一、設(shè)備生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：

1、首先要檢查空壓泵運轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機油面是否在控制線內(nèi)。排空壓縮空氣的管道內(nèi)的冷凝水。

2、檢查水源是否流暢，要保持水的正常壓力。

3、檢查、濕法制粒機的出料Δ門，是否關(guān)閉吻合，出料口門上的限位開關(guān)是否到位。

4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料口的出料活塞運行，關(guān)閉物料鍋蓋打開和閉合是否正常，鍋蓋的限位開關(guān)是起到鎖位作用。

 

二、設(shè)備的生產(chǎn)操作：

1、接通電源、氣源、水源。把氣源轉(zhuǎn)換閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置，檢查氣的壓力，應(yīng)保持P氣≥0.5Mpa，并關(guān)閉水轉(zhuǎn)換閥，防止水溢出。水源只作機器清潔時所用。

2、關(guān)閉出料活塞，在門信號燈亮?xí)r，打開物料鍋蓋。將要加工的原料、輔料和粘合劑倒入鍋內(nèi)，關(guān)閉物料的鍋蓋。按產(chǎn)品的SOP進行操作。

3、按攪拌所需時間調(diào)整好時間繼電器。先開啟切碎刀的電機，后開攪拌漿的電機。車速應(yīng)先置慢檔，后置快檔。凡粘合劑的比例超過10%的漿，應(yīng)在加漿后慢車開啟15秒以后，方可開快車速，以防電機負(fù)載過重。凡粘合劑的比例≤10%的漿或乙醇作濕潤劑的從加料口內(nèi)加入鍋內(nèi)，在物料比較粘的情況下，應(yīng)避免開快速。

4、制粒完成后，將料車放在出料口下，打開出料活塞，起動攪拌漿，把濕顆粒排出。在做下一料顆粒時，出料活塞一定要保持活絡(luò)并與料口吻合。

5、從準(zhǔn)備、加料制粒的整個過程中，以及清潔料鍋，都應(yīng)始終保持通氣的狀態(tài)。