SHJ系列雙螺旋錐形混合機安裝要求

1.SHJ系列雙螺旋錐形混合機安裝在緊固、水平的無振動的平臺上，四周留有適當?shù)木嚯x，以便排料。出料口離地面的距離可根據(jù)工藝流程選取。
2.使用設(shè)備前應(yīng)該清理設(shè)備中的異物，潤滑各個轉(zhuǎn)動件，切保證齒輪箱不出現(xiàn)漏油現(xiàn)象以免污染混合介質(zhì)。
3.開機后觀察螺旋的轉(zhuǎn)向。保證雙螺旋（從加料口方向朝下看）順時針旋轉(zhuǎn)。螺桿順時針旋轉(zhuǎn)時候物料能順利混合，反之將折斷螺桿甚至破壞齒輪箱。（必須嚴格按照操作章程操作）。
4.開機前先試運轉(zhuǎn)，先開啟油泵再開轉(zhuǎn)動電機。螺桿旋轉(zhuǎn)方向無誤后試運行20-30分鐘，方可投料。
5.投料需注意必須先開啟機器然后加料，以免損壞螺桿。
6.定期在齒輪箱中加注潤滑油，油位在油標*位置為宜。常溫情況選用40#或50#機油。為提高設(shè)備使用壽命推薦使用70#或90#機壓工業(yè)齒輪油。
7.當減速機采用油脂潤滑時，推薦使用特種潤滑脂2L二硫化鉬或2L2#鋰基潤滑脂。潤滑脂以裝入減速機1/3~1/2為宜。
8.傳動箱傳動頭為油脂潤滑，出廠前已加注潤滑脂。在使用300h后更換一次清除磨損的鐵屑，提高設(shè)備使用壽命。正常使用后3個月更換一次（每工作日10h），間斷工作的可6個月更換一次潤滑油。

雙螺旋錐形混合機設(shè)備操作規(guī)程

一、開車前準備工作：
1、空車點動試錐混運轉(zhuǎn)部分是否正常；
2、粉碎機盤車2-3轉(zhuǎn)，點動運轉(zhuǎn)是否正常；
3、通知泵房開動水環(huán)真空泵；
4、檢查錐形混合機、旋風分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動、靜密封是否有漏點。

二、開車運行：
1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機抽入錐形混合機中；
2、抽入靛藍粉后開始混合時，先開錐形混合機的主機，再開輔機，每批投料量不超過額定高限位線；
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當混合1-1.5小時后，停輔機，通知取樣，做含量分析合格后進行包裝。

三、混合機的日常維護保養(yǎng)：

1、本機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。
2、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設(shè)備在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次。
3、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。
4、主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。
5、螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，（新機運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時更換。應(yīng)嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內(nèi)，應(yīng)及時停車，排出后再開車。
7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動困難，可適當調(diào)節(jié)間隙，以不漏粉為宜。
8、底部*調(diào)節(jié)不宜過緊，以拉桿下端沒有明顯晃動為宜，調(diào)整后鎖緊定位螺母。
9、裝料時應(yīng)控制在額定高限位線以下，切勿超載運行，以防損壞機件。嚴禁不停車出料，或滿載啟動。

⑴、粉碎設(shè)備（粗碎機，粉碎機、除塵粉碎機，中草藥粉碎機、超微粉碎機等）；
⑵、混合設(shè)備（二維混合機，三維混合機，V型混合機，W型雙錐混合機，螺帶混合機，槽型混合機，雙螺桿錐形混合機等）；
⑶、制粒設(shè)備（干法造粒機，濕法混合制粒機，搖擺顆粒劑，旋轉(zhuǎn)式顆粒劑，整粒機等）
⑷、干燥設(shè)備（熱風循環(huán)烘箱，帶式干燥機，真空干燥機，沸騰干燥機，振動流化床干燥等）；
⑸、輔助系列（篩粉機，真空加料機，螺桿輸送機）