發(fā)酵罐在線清洗（CIP）系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)

一個(gè)具備工業(yè)使用的發(fā)酵罐CIP系統(tǒng)應(yīng)該具備以下特性: 通過消耗zui少的水和化學(xué)藥劑、消耗zui少的電、蒸汽等成本，產(chǎn)生zui小量的污水并實(shí)現(xiàn)剩余化學(xué)藥劑的回收; zui大限度地避免 CIP 系統(tǒng)人為的操作失誤，確?？芍貜?fù)的生產(chǎn)操作，而使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的偏差達(dá)到zui小; 可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)縮短不同批次間的生產(chǎn)周期以及清洗次數(shù)?？梢詫?shí)現(xiàn)降低成本、提率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量以及擴(kuò)大效益的目的。  
1、傳統(tǒng)清洗方式的不足。
       傳統(tǒng)的手工清洗，會(huì)造成刷罐周期長(zhǎng)，頻率高的現(xiàn)狀，直接導(dǎo)致產(chǎn)量降低。而且還可能導(dǎo)致罐類、換熱器、管路清洗不*，留有死角，致使整個(gè)液糖化、發(fā)酵工段染菌。當(dāng)長(zhǎng)期清洗效率低下時(shí)，對(duì)后續(xù)的動(dòng)力能源消耗、升酸差、殘總糖、成熟醪酒分等指標(biāo)造成很大負(fù)面影響。
2、在線清洗系統(tǒng)介紹
    現(xiàn)在工業(yè)給在線清洗這樣的一個(gè)定義，所謂的 CIP，就是英文 Clean in place,它的單詞大寫字母的縮寫。主要是指當(dāng)代大型的生產(chǎn)裝置或者大型的設(shè)備在不拆卸或者正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行清洗的方法。
 
3、CIP的優(yōu)點(diǎn)

3.1.清洗*  
3.2.清洗，提高裝置有效運(yùn)行時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)；  
3.3.減少了人為操作失誤和不*的因素；  
3.4.實(shí)現(xiàn)清洗液全回收，降低生產(chǎn)成本；  
3.5.可以延長(zhǎng)裝置的使用壽命。
 4、CIP 的組成
4.1清洗劑站: 相關(guān)清洗、消毒劑的調(diào)配、貯存系統(tǒng)，就酒精工業(yè)而言，主要是指液堿罐及相關(guān)附屬設(shè)備。  
4.2循環(huán)調(diào)節(jié)體系: 輸送泵、清洗泵、回收泵及相關(guān)輸送管路等設(shè)備。
4.3執(zhí)行設(shè)備: 是指在設(shè)備和裝置中預(yù)先安裝好的低壓或高壓的各類噴頭。
各類噴頭
ASME BPE 2012 中對(duì)噴淋設(shè)備的分類為靜態(tài)噴淋設(shè)備和動(dòng)態(tài)噴淋設(shè)備兩大類
所謂靜態(tài)噴淋設(shè)備即固定式清洗球，這種清洗球的軸不能旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)式清洗球
動(dòng)態(tài)噴淋設(shè)備即為旋轉(zhuǎn)式清洗球。在旋轉(zhuǎn)式清洗球中，又分為單軸旋轉(zhuǎn)式清洗球和多軸旋轉(zhuǎn)式清洗球。單軸旋轉(zhuǎn)式清洗球可旋轉(zhuǎn)軸為中心軸，噴淋過程中清洗球圍繞中心軸單作向圓周運(yùn)動(dòng)，一般來說圓周軌跡與水平面平行。多軸旋轉(zhuǎn)式清洗球除了中心轉(zhuǎn)軸外，在噴射器與主軸間加裝轉(zhuǎn)軸（一般加裝一個(gè)），這樣清洗時(shí)，中心軸和噴射器同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且方向不同（中心軸旋轉(zhuǎn)平行于水平面而噴射器旋轉(zhuǎn)垂直于水平面，見圖2），以期覆蓋儲(chǔ)罐內(nèi)所有部位。旋轉(zhuǎn)式清洗球的驅(qū)動(dòng)可分為自驅(qū)動(dòng)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力為清洗介質(zhì)。
5、CIP清洗效果的影響因素
1.運(yùn)動(dòng)能 清洗劑在高壓的作用下，產(chǎn)生了機(jī)械力和流動(dòng)性。
2.熱能 當(dāng)清洗液的溫度逐步上升的時(shí)候，提高了清洗效果
3.化學(xué)能 作用在三者當(dāng)中zui為重要。但是要根據(jù)不同的雜質(zhì)采用不同的清洗劑。
4.其他因素
6、CIP未來發(fā)展方向
1、需要加強(qiáng)在線監(jiān)控方面的研究，進(jìn)一步完善 CIP 裝置的監(jiān)控及控制，提升自動(dòng)化水平。
2、使流體動(dòng)力學(xué)與 CIP 清洗工藝相結(jié)合，采用 CFD動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)對(duì)過程參數(shù)及裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升清洗效率，降低清洗液的用量。
3、加強(qiáng)清洗劑的開發(fā)，以使其滿足行業(yè)特殊要求。