"PE分體組合式聚合氯化鋁加藥裝置ZC-TBAD-1
:李洪亮
山東-濰坊

【PE分體組合式聚合氯化鋁加藥裝置ZC-TBAD-1】
影響混凝的主要因素有哪些?
影響混凝效果的因素是多方面的，主要有混凝劑的種類、濃度、用量、混凝處理時的攪拌狀況、pH值、溫度及其變化等，應根據具體情況采用不同的對策。
(1)混凝劑的種類和用量對不同的廢水應選用不同的混凝劑。混凝劑的用量在很大程度上影響混凝的效果，過量與不足都將導致溶膠粒子的分散和穩(wěn)定。因此都應該通過實驗確定投加量，一般來說，無機混凝劑的用量較高，常達幾百*千rag／‘L，而有機高分子聚合物混凝劑主要用于助凝作用，投加量較少，通常在1～10mg／L，zui高不超過25mg／L。
(2)攪拌及反應時間的影響把一定的混凝劑投加到廢水中后，首先要使混凝劑迅速、均勻地擴散到水中?；炷齽┏浞秩芙夂?，所產生的膠體與水中原有的膠體及懸浮物接觸后，會形成許許多多微小的礬花，這個過程又稱為混合?；旌线^程要求水生激烈的湍流，在較快的時間內使藥劑與水充分混合，混合時間一般要求幾十秒至2min?；旌献饔靡话憧克驒C械方法來完成。
在完成混合后，水中膠體等微小顆粒已經產生初步凝聚現象，生成了細小的礬花，其尺寸可達5肛m以上，但還不能達到靠重力可以下沉的尺寸(通常需要0．6～1．Omm以上)。因此還要靠絮凝過程使礬花逐漸長大。在絮凝階段，要求水流有適當的紊流程度，為細小礬花提供相碰接觸和互相吸附的機會，并且隨著礬花的長大這種紊流應該逐漸減弱。目前一般采用三級或兩級攪拌的方式進行，其攪拌特點是混合階段攪拌速率快，時間短，攪拌速率一般為100～150i•／min，攪拌時間0．5～2min，而后進入反應階段，反應階段攪拌速率較慢，時間較長，一般攪拌速率為40～60r／min，攪拌反應時間15min左右，沉淀停留時間常為60～120min。
【】
全自動加藥系統(tǒng)
全自動加藥系統(tǒng)結構及安裝全自動加藥系統(tǒng)結構及安裝(自動加藥裝置)
     全自動加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀等監(jiān)測儀表及相應的傳感器。首先根據系統(tǒng)的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的極限值，若系統(tǒng)在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統(tǒng)有腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強,系統(tǒng)有結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調節(jié)pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。若電導率高于設定值，說明系統(tǒng)含鹽量超標，有腐蝕結垢傾向。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給排污電磁閥，令電磁閥打開排水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關閉。
 一、全自動加藥系統(tǒng)概述
全自動加藥系統(tǒng)在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節(jié)控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了*的自動控制方式來控制加藥量。
全自動加藥系統(tǒng)這種加藥裝置結構簡單、安裝方便。全自動加藥設備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個底座上。制造廠完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。
二、全自動加藥系統(tǒng)類型及結構
全自動加藥系統(tǒng)主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結構有些不同，下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺加藥計量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖1。計量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議)，是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數：流量(1／H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
2．三泵雙控組合式全自動加藥系統(tǒng)
全自動加藥系統(tǒng)由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成見圖2
全自動加藥系統(tǒng)三臺加藥計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅動下工作，使加藥計量泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關可將備用泵投入運行。
用戶對計量箱、加藥計量泵等提供參數的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關說明。
3．組合式爐水R值自動加藥裝置
全自動加藥系統(tǒng)是用于鍋爐水協(xié)調磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖3。
三個計量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、氫氧化鈉。
交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)包括R值分析儀，動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。 
三、全自動加藥系統(tǒng)
1全自動加藥系統(tǒng)置特點：
變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產品--交流變頻器構成*的交流調速系統(tǒng)，對加藥量實現自動控制，該系統(tǒng)zui大優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。
2、全自動加藥系統(tǒng)結構
全自動加藥系統(tǒng)主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內有變頻器、調節(jié)器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。
隔板反應池的特點和主要參數是什ô?
隔板反應池是利用水流斷面上流速分布不均勻所造成的速度梯度，促進顆粒相互碰撞實現絮凝的。為避免絮體被打碎，隔板中的流速應逐漸減小。隔板反應池結構簡單，管理方便，效果較好。但反應時間較長，所需容積和占地面積較大。
隔板反應池的主要參數如下所述。
(1)反應池中板間的流速，起端部分為O．5～O．6m／s，末端部分為O．15～O．2m／s，隔板間距從進口到出口，逐漸放寬，以保證反應池中的流速逐漸減小。
(2)池數一般不少于2個，反應時間為20～30min，當色度高、難于沉淀的細顆粒較多時宜采用高值。
(3)隔板間凈距應大于0．5m，小型池子當采用活動隔板時可適當減小。進水口應設擋水措施，避免水流直沖隔板。
(4)反應池超高一般采用0．3m。
(5)隔板轉彎處的過水斷面面積，應為廊道斷面面積的1．2～1．5倍。
(6)池底坡向排泥口的坡度，一般為2％～3％，排泥管直徑不應小于100mm。
    ***  ***  ***
咨詢，來廠參觀，來山東濰坊考察游覽。
我濰坊眾城環(huán)保設備有限公司是私營工廠，管理嚴格，精工細做，保證出廠的產品全部檢驗合格，請放心購買。
相關《》未盡事宜，請咨詢：
濰坊眾城環(huán)保設備有限公司-技術部