小型分體組合式PAC加藥裝置圖片JY-Ⅱ-1000
:李洪亮
山東-濰坊

<小型分體組合式PAC加藥裝置圖片JY-Ⅱ-1000>
全自動加藥裝置工作原理
DCH-JY全自動加藥裝置是我公司專為優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)運行而設計的實用新型設備。其原理是通過在線檢測系統(tǒng)、自動加藥系統(tǒng)來控制對循環(huán)水系統(tǒng)的化學藥劑量的投放，來達到有效防止循環(huán)水系統(tǒng)中經常出現的結垢、腐蝕、生物粘泥及菌藻問題。
全自動加藥裝置設備特點
u     可高精度投加各種配比的水處理藥劑，計量準確。
u     自動化程度高，操作簡單，能耗低。
u     安裝及使用，維修簡單、方便。
u     耐腐蝕性強，耐強酸強堿，安全可靠。
u     如用戶需要，系統(tǒng)可實現遠程控制，并入計算機管理系統(tǒng)。
u     投資zui省，運行zui穩(wěn)定。
全自動加藥裝置應用范圍
u     *空調冷凍、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)；
u     工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；
u     采暖循環(huán)水系統(tǒng)；
u     景觀循環(huán)水系統(tǒng)；
u     泳池循環(huán)水系統(tǒng)；
u     各種工業(yè)廢水及生活污水處理中的投藥消毒。
全自動加藥裝置設備分類選型
在使用中，根據向系統(tǒng)中投加藥劑的控制方式，可將設備分為以下幾類：
一、時間控制
根據人工設定微電腦時間控制開關，控制計量泵的啟停，來向系統(tǒng)投加藥劑。
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全自動系列絮凝劑混和系統(tǒng)適合與帶式壓濾機或污泥濃縮機配套連續(xù)使用，ZJY系列絮凝劑調和系統(tǒng)是一種將PAM粉劑投配成溶液的自動機械裝置。通過螺桿均勻投加，使絮凝劑顆粒充分熟化，再經過兩級攪拌，使溶液勻和達到預期效果。ZJY系列絮凝劑調和系統(tǒng)能遠距離通過電控制操作，方便、可靠、適應范圍廣．特別適應于市政污水處理廠，工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。本所還能根據用戶需要，特殊設計．滿足用戶的特別需要。
一、 工作原理
     ZJY系列絮凝劑調和系統(tǒng)工作原理：PAM粉劑通過加粉裝置、射流把混合液送入配料攪拌桶．經過配料攪拌器攪拌后，進入調和攪拌桶，經調和攪拌機進一步攪拌后，使絮凝劑得到充分的溶解，進入儲液桶存放。在需要使用時由加藥泵抽取，進入污泥脫水機或其他分離設備，使需處理的物料中的微小顆粒在絮凝劑的作用下凝聚成大顆粒，達到固液分離的目的，在工業(yè)廢水和市政污水中加入絮凝劑后能提高分離設備的處理能力。在工作時，可通過閥門及加藥泵來調節(jié)進水量和加藥量，取得滿意的分離效果和經濟效果。
二、 結構及操作流程
1. 儲藥罐 
2. 清水閥門 
3. 加藥螺桿 
4. 預混和裝置 
5. 配料攪拌機 
6. 調和攪拌機 
7. 緊急停止制 
8. 液位儀 
9. 配料箱 
10. 排水管（另配套） 
11. 計量泵接口 
12. 全自動電控箱(IP55規(guī)格)
三、 ZJY全自動系列絮凝劑調和系統(tǒng)工作流程如下：
操作人員只需預先將粉狀絮凝劑投入儲藥罐(1)中，藥罐底部設有加藥螺桿(3)，加藥螺桿將適量的絮凝劑投入預混和裝置(4)與適量的清水混合，然后進入配料槽(9)及調和槽。配料槽與調和槽內皆裝有雙葉式攪拌器(5)、(6)。調和完成后流入儲料槽，由定量泵投加到污泥脫水機。儲料槽內設有液位儀（8），當儲料槽到達預設的高水位時，清水閥門（2）與加藥螺桿(3)會自動停止。而絮凝劑調和的濃度可以由進水流量及加藥螺桿調校。附IP55規(guī)格(防水防塵)電控制箱(12）。 
四、 型號及規(guī)格參數
   ZJY系列備有3種型號選擇。系統(tǒng)整體采用優(yōu)質不銹鋼304制造，為降低造價也可選用普通碳鋼材質。絮凝劑制備量爲750、1500、3000公升每小時。
加藥裝置工作原理
一、設計要求：
1．根據檢測數據實時自動調整加藥量（緩蝕劑、阻垢蝕劑）；
2．濃縮倍數控制在3.0-5.0左右；
3．PH控制在8—8.5，采用加濃硫酸調節(jié)；
4．補排水自動調節(jié)；
5．氧化型殺菌劑和非氧化性殺菌劑的投加。
    二、控制方案：
1．自動加藥：循環(huán)水中緩蝕阻垢劑的加藥量由以下公式決定：
 
        
                   投加濃度×總補充水量（m3/天）
           投加量=                            （kg/h）
K（濃縮倍數）×1000
根據這個原理，對數據采集量電導率、補水流量等參數，調整到適合的加藥量，使系統(tǒng)中的藥劑濃度保持不變。這種控制效果，在同類控制系統(tǒng)中是比較*的。
2．濃縮倍數自動控制：對同一內型的淡水而言，在PH5-9的范圍內，電導率和總溶固含量大致成線性關系。根據已確定的濃縮倍數，設定電導率的控制范圍。在循環(huán)冷卻水運行過程中，通過控制排污和補水，實現濃縮倍數基本保持在3左右，保證循環(huán)水系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
3．pH值自動控制：實現濃縮倍數基本保持在3左右，每年投加硫酸量平均在100噸。為確保循環(huán)水系統(tǒng)運行良好，本系統(tǒng)要求pH值控制在8.0—8.5范圍。正確選擇pH測量點（硫酸與水充分混合并且滯后時間越小越好）,采用*的算法，可以達到循環(huán)水系統(tǒng)設計要求。比采用多點測量控制方式成本大大降低。 pH控制裝置的安全和可靠性在本系統(tǒng)設計中zui為重要，投加量偏小，會造成換熱器和管道的腐蝕，腐蝕嚴重甚至損害設備；投加量偏大，又會影響藥劑阻垢性能。還可以采取一些必要的措施。
4.補排水自動調節(jié)：在實現補排水自動調節(jié)時，當冷卻塔水池中的水位達到控制高度，立即停止補水，防止溢流，達到節(jié)水目的。
5．殺菌劑采用定時、定量和手動投加。
6.手動和自動操作及報警：設計上采用自動和手動相結合，顯示報警和音響報警相結合方式。
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