泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備制造有限公司位于泊頭市四營工業(yè)開發(fā)區(qū)，東部緊靠京滬鐵路京滬高速104國道，西部緊靠106、307國道和石黃高速公路，南部直通山東德州，北部有廊泊路直達(dá)北京。公司專業(yè)生產(chǎn)各類布袋除塵器、單機(jī)除塵器、鍋爐除塵器、脈沖除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器、除塵骨架、除塵布袋、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)、粉塵加濕機(jī)、電磁脈沖閥等除塵器及其配件。是河北省鍋爐脈沖布袋除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家，建立了從設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式，具有強(qiáng)大的研發(fā)和生產(chǎn)能力。

 鍋爐脈沖布袋除塵器選用說明 

     ①過濾風(fēng)速的選定  過濾風(fēng)速指通過濾袋的風(fēng)速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/（m2·min）亦即m/min。過濾風(fēng)速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性、溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率有很大影響，為了保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風(fēng)速一般采用1.2 m/min。 

     ②運行溫度及濾料的選用  運行溫度與濾料的選用密切相關(guān),濾料不同,所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為小于等于120℃，當(dāng)打用芳綸刺氈(Nomex)時，其允許使用溫度可達(dá)200℃。當(dāng)采用丙綸針刺氈時，其允許入口溫度為90C。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進(jìn)入除塵器前應(yīng)采取相應(yīng)降溫措施。 

     ③入口允許含塵濃度  由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰，因此其入口允許含塵濃度要高于傳統(tǒng)的在線清灰方式和其他一般分室清灰的除塵器。本除塵器A系列（小型）允許氣體含塵濃度為200 g/Nm3。其他系列可允許到1000g/Nm3。除塵器出口氣體含塵濃度小于100 g/Nm3。 

     ④ 清灰控制方式   本除塵器一般采用定時方式，按使用實際濾袋阻力上升到一定值（一般為1770Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)出信號，通過程序電控儀對清灰進(jìn)行控制。也可以采用定壓方式，按濾袋阻力上升到一定值（一般為-1770pa）的壓力，由差壓變送器發(fā)出信號，通過程控儀對清灰進(jìn)行控制，逐室進(jìn)行清灰。也可以手動控制。

金珠環(huán)保鍋爐脈沖布袋除塵器由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。
①上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口；
②中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、、濾袋及文氏管；
③下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成。
 
金珠環(huán)保鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理：
MC型除塵器含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬時的反作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生重新使用。

鍋爐布袋除塵器的預(yù)噴涂操作說明
1．打開所有入口閥及出口閥，開啟風(fēng)機(jī)80%~*，觀察四倉室差壓變送口，調(diào)節(jié)入口閥，保證四倉室壓差一致，說明四倉室風(fēng)量分配基本一致；并作好入口閥的開啟位置；
2．關(guān)閉壓縮空氣或關(guān)閉噴吹信號，讓噴吹系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)；
3．打開*個過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉其它三個閥門；
4．打開*個倉室的所有離線閥；
5．打開風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開到20%~30%；
6．從預(yù)噴涂裝置喂入Ca(OH) 2 至除塵器；單倉差壓達(dá)到200~300Pa時（每倉室喂入Ca(OH) 2粉塵量為300Kg~400Kg），重復(fù)第二、三和五步依次對第二、三、四倉室進(jìn)行預(yù)噴涂。
7．預(yù)噴涂結(jié)束后，打開所有進(jìn)出口閥門（不得起動旁路閥）打開壓縮空氣和噴吹信號，，在Δp達(dá)到900Pa（粉餅形成）時，開始清潔濾袋；
8．除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達(dá)到其zui家性能和有效防止濾袋的過早失效。
三．啟動除塵器前注意事項：
1．引風(fēng)機(jī)開啟前，應(yīng)檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時啟動風(fēng)機(jī)，這樣會嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)及提升閥和旁路閥！
2．除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
3. 啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的zui家顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的zui家顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護(hù)，每個過濾室的壓力降zui高不得超過900Pa。
操作分主控室操作及現(xiàn)場操作，主要在PLC主控室操作，現(xiàn)場操作主要在調(diào)試及維修期間進(jìn)行操作。
1．PLC主控柜清灰控制：三檔選擇按鈕選在手動控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處于工作狀態(tài)，可以控制提升閥開關(guān)、旁路閥開關(guān)、脈沖噴吹、故障復(fù)位。
2．當(dāng)控制提升閥、旁路閥開關(guān)時，PLC主控柜上有相應(yīng)的動作指示（燈）,若工作發(fā)生故障，有相應(yīng)的故障報警指示（燈）。
3.按下脈沖噴吹按鈕，及現(xiàn)場所有脈沖閥將依次噴吹一次。想要繼續(xù)噴吹即可再按一下，每按一下即脈沖閥依次噴吹一次（若系統(tǒng)處于脈沖噴吹時，則此按鈕不處于工作狀態(tài)，按此按鈕將失效?。?/span>
4．當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出任一報警信號時，操作人員想要停止系統(tǒng)噴吹，即可按下故障噴吹按鈕，方便人員去現(xiàn)場維修！
5.三檔選擇按鈕選在自動控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，自動控制采用壓差(定阻)控制方式， PLC主控柜上有一總差壓儀表，顯示為實際值，再此儀表上可設(shè)定差壓值，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時（800~900Pa），系統(tǒng)將開始清灰。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。此清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。
6三檔選擇按鈕選在定時控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效， PLC主控柜上有一定時儀表，顯示為時間實際值，定時控制：選擇開關(guān)選定 “定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，系統(tǒng)將開始自動清灰一周，當(dāng)下次再滿足定時控制條件后，系統(tǒng)又開始噴吹一周，如此反復(fù)進(jìn)行。
a)  PLC主控柜儀表及工控機(jī)操作
儀表PLC主控柜共有6個儀表，為1—4＃差壓、進(jìn)風(fēng)口溫度、總差壓、定時。
I. 1—4＃差壓：顯示1、2、3、4倉室內(nèi)的壓差，根據(jù)此壓差可以觀察每個倉室的運行情況。
II.進(jìn)風(fēng)口溫度：顯示進(jìn)風(fēng)口處的煙塵溫度。
III.總壓差：顯示進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的壓差，根據(jù)此儀表可設(shè)定定阻噴吹控制方式。
IV.定時：在用定時噴吹控制方式時，可根據(jù)該儀表進(jìn)行時間設(shè)定。b.除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。通過現(xiàn)場操作箱進(jìn)行現(xiàn)場操作。在噴吹現(xiàn)場柜上有一自動/手動旋鈕，當(dāng)打在自動上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋鈕操作無效。若打在手動上，則PLC主控柜上的操作無效，就地其他旋鈕操作有效，在此時選擇柜體面板上的任一旋鈕將處于工作狀態(tài)，有16個氣包噴吹選擇按鈕，當(dāng)任一一個按鈕處于開的位置，即該氣包就進(jìn)行噴吹（在氣源壓力允許的條件下，可多個氣包同時噴吹），有四個提升閥開關(guān)旋鈕，兩個旁路閥開關(guān)旋鈕。一個電源指示，一個急停按鈕，當(dāng)想關(guān)閉現(xiàn)場電源，可按下此按鈕。
四、除塵器的操作：啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的zui家顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的zui家顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護(hù)，每個過濾室的壓力降zui高不得超過900Pa。
1、濾袋的清灰：a）脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時（800~900Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。b）定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。c）定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時，開始清灰工序： 1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后，間隔5S后下一倉室進(jìn)行工作，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。
2．除塵器的關(guān)機(jī)：用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）
3．再對除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢查或維修時必須懸掛標(biāo)記，防止有人員突然打開。
4.當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請：
☆關(guān)機(jī)后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其冷凝氣體。
☆在除塵器冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰。
☆將灰斗內(nèi)的灰塵*清空。
☆關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。
☆開動引風(fēng)機(jī)，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
☆關(guān)掉引風(fēng)機(jī)。
☆進(jìn)入過濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉各檢查門。