制藥廠鍋爐DDF大型袋式反吹除塵器是保護操作者和人民身心健康，農作物的生長、機械設備的磨損、社會環(huán)境的污染和有用粉塵的回收利用降低成本的有效設備。
DDF大型袋式反吹除塵器于一九八六年冶金工業(yè)部和機械工業(yè)部鑒定，評為八十年代末期同類產品中的優(yōu)質產品。
制藥廠鍋爐DDF大型袋式反吹除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，廣泛應用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業(yè)冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產生的煙塵凈化及回收。
工作原理：
DDF大型袋式反吹除塵器分正壓式(又稱壓入式)和負壓式(又稱吸入式)，本說明書按負壓式介紹。
含塵氣體在負壓作用下，由各進風管進入灰斗，在進風口的部位設有阻流板，較粗的粉塵靠重力落入灰斗，細顆粒粉塵經(jīng)除塵濾袋過濾，并吸附在除塵濾袋的內壁上，凈化后的氣體經(jīng)凈氣室，通過設備頂部切換閥經(jīng)排管吸入風機內，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。
DDF大型袋式反吹除塵器結構特征：
一、濾袋附塵不斷增加，阻力上升規(guī)定值時，即開始清灰。
二、DDF大型袋式反吹除塵器的清灰方式靠單室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的排風。
三、因為設備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負壓抽吸作用，使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側進入內側，經(jīng)灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。
四、濾袋內部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機構的控制下，進行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。
DDF大型袋式反吹除塵器入口溫度729和734滌綸布耐溫<1500℃；經(jīng)三代處理的玻璃纖維布耐溫<3000℃。除塵濾袋排列數(shù)1000M2的是在2W2的布置下的排數(shù)；3000-90000M2的是在2W4W2布置下的排數(shù)。1800M2的是在3W3的布置下的排數(shù)；10000m2的是在周圍通道的布置下的排數(shù)。W表示檢修通道。

布袋除塵器的重要設計依據(jù)

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用,濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

  　布袋除塵器設計優(yōu)劣涉及到諸多因素,文章從處理風量、使用溫度、氣體成分等方面設計依據(jù)簡要介紹了布袋除塵器的設計要點。由金珠環(huán)保布袋除塵設備廠家為您提供：

1、處理風量

 處理風量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數(shù),否則今后一旦工藝調整增加風量,布袋除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用；過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積。

2、使用溫度

布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據(jù),使用溫度與設計溫度出現(xiàn)偏差,會釀成嚴重后果,因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質所允許的zui高承受溫度(瞬間允許溫度和*運行溫度)有嚴格限制；二是為防止結露,氣體溫度必須保持在露點20℃以上。對高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。

3、氣體成分

 除特殊情況外,布袋除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣,通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣來計算,只有在密度、黏度、質量熱容等參數(shù)關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時,才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,布袋除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實測來確定,也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質平衡進行計算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質及防腐等選擇所必須考慮的因素。

4、入口含塵濃度

 入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質量表示,就入口含塵濃度,布袋除塵器設計時要作如下考慮

(1) 設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設備阻力也增加,為維持一定的設備阻力, 清灰周期也相應縮短；

(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術,如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；

(3) 預除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下,應設計較低的過濾風速及設計預除塵器,但如果設計具有初級沉降功能的結構形式,也可取消預除塵器；

 (4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。

5、出口含塵濃度

 出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護法規(guī)及國家衛(wèi)生標準的值。布袋除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質的情況下,要求出口濃度特別低,設計時按不同的用途及工藝特性,選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質。

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