制藥廠鍋爐CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器是金珠環(huán)保引進國外新設備、新技術、通過消化改進的一種新型高效率的脈沖袋式除塵器。CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器具有處理風量大、占地面積小、濾袋磨損小、凈化效率高、使用壽命長、更換濾袋簡單、維護方便等優(yōu)點，該除塵器近年來已在我國各省、市大量推廣應用，并替代進口，深受用戶歡迎。
制藥廠鍋爐CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器采用高壓大流量脈沖閥噴吹清灰的技術，能夠從大量超細微粉的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。該除塵器廣泛應用于水泥行業(yè)的粉塵治理，在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應用前景。
結構組成：
CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。
1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈。
2、導流裝置采用上*的進風方式,設計了*的煙氣分配裝置，可分配含塵氣體，并對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。
3、脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部,均有1 根壓縮空氣噴嘴管，運行時一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次，定時器啟動1 次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。
4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計算機控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量組件組成。
5、離線保護系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測溫儀。當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。如果在一定時間內降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運行范圍內,或鍋爐點火及低負荷需要噴油助燃時，為避免含油煙氣直接進入除塵器，造成濾布粉層板結，影響除塵器的正常運行，開啟旁路閥，煙氣經旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設有濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器清灰采用脈沖式逆流反吹清灰、其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，是廣泛適用于冶金、化工、機械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工況企業(yè)常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的設備。
工作原理：
含塵氣體從進風口進入袋濾器，經濾袋外表面進行過濾，凈化的氣體從濾袋內部流向上部各小室，并通過長文氏管從出風口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當達到一定的數(shù)值時，由程序控制定時進行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長文氏管的同時將已凈化的氣體反吹向濾袋內，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來，而達到清灰目的，并使整個設備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定，反吹下來粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機排出回收。
CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器具有以下特點：
一、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器采用脈沖反吹清灰方式，是當前我國清灰效果的一種，該設備上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達到清灰目的，在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結構簡單，操作和維護方便。
二、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。
三、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器結構簡單合理，占地面積小，可安裝在室內外。
四、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器與國內其它除塵器相比，具有處理風量大，系統(tǒng)阻力小的特點，適用范圍廣（常溫、高溫含塵濃度<60g/m3混合氣體的凈化回收處理）等特點。
用戶可根據(jù)其生產工藝、處理風量大小、自選型號或并聯(lián)組合并可根據(jù)需要提供碳鋼或不銹鋼材質除塵器。

布袋除塵器的重要設計依據(jù)

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用,濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

  　布袋除塵器設計優(yōu)劣涉及到諸多因素,文章從處理風量、使用溫度、氣體成分等方面設計依據(jù)簡要介紹了布袋除塵器的設計要點。由金珠環(huán)保布袋除塵設備廠家為您提供：

1、處理風量

 處理風量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數(shù),否則今后一旦工藝調整增加風量,布袋除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用；過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經確定,即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積。

2、使用溫度

布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據(jù),使用溫度與設計溫度出現(xiàn)偏差,會釀成嚴重后果,因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質所允許的zui高承受溫度(瞬間允許溫度和*運行溫度)有嚴格限制；二是為防止結露,氣體溫度必須保持在露點20℃以上。對高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。

3、氣體成分

 除特殊情況外,布袋除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣,通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣來計算,只有在密度、黏度、質量熱容等參數(shù)關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時,才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,布袋除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實測來確定,也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質平衡進行計算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質及防腐等選擇所必須考慮的因素。

4、入口含塵濃度

 入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質量表示,就入口含塵濃度,布袋除塵器設計時要作如下考慮

(1) 設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設備阻力也增加,為維持一定的設備阻力, 清灰周期也相應縮短；

(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術,如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；

(3) 預除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下,應設計較低的過濾風速及設計預除塵器,但如果設計具有初級沉降功能的結構形式,也可取消預除塵器；

 (4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。

5、出口含塵濃度

 出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護法規(guī)及國家衛(wèi)生標準的值。布袋除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質的情況下,要求出口濃度特別低,設計時按不同的用途及工藝特性,選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質。

售后服務：

1、對售出產品實行三包，在三包期內，如出現(xiàn)由產品制造質量引起的問題工廠包修、包換、包退;對由于其它原因造成的問題，工廠積極協(xié)助用戶解決問題，以保證產品及時投運，把事故損失降低到zui低程序。

2、重大設備的安裝、調試，現(xiàn)場技術服務由副總工程師為首的技術專家自帶隊，以解決用戶的各種問題。重點工程派駐工地代表。

3、建立產品質量檔案，定期實行質量跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4、積極配合用戶搞好產品的現(xiàn)場運行和維護管理工作，可隨時向用戶以成本價提供本廠產品的備件及附件。

5、堅持質量*、用戶*的原則，隨時聽從用戶的召喚，當需要現(xiàn)場服務時，我廠保證在接到用戶通知的24小時內給予答復，在72小時內達到現(xiàn)場，緊急情況下以zui快的交通工具在32小時內趕到。

6、設備達到現(xiàn)場，我廠及時派人員與用戶一起進行開箱清點，雙方進行交接。在產品安裝階段，我廠派技術專家實施現(xiàn)場技術指導;在產品調試運行階段，我公司亦派技術人員赴現(xiàn)場配合工作，實施對產品現(xiàn)場技術指導;在產品調試運行階段，我廠亦派技術人員赴現(xiàn)場配合工作，實施對產品現(xiàn)場試驗、調試，保證產品投產。

泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司專業(yè)生產脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設計改造。