白灰窯布袋除塵器,白灰窯布袋除塵器生產(chǎn)廠家，白灰窯除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。結合我國旋窯煙氣的特性，采用性價比高的LF系列耐高溫復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有很強的防腐性能，適合用于電石渣水泥窯尾。

白灰窯布袋除塵器,白灰窯布袋除塵器生產(chǎn)廠家，白灰窯除塵器的清灰結構

白灰窯除塵器具有清灰能力強設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過濾袋后，粉塵被阻留在除塵濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風口排出。

白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風機誘導系統(tǒng)等組成，通過管路練成一個連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有任何要求。裝機容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無二次污染。

脈沖除塵器除塵原理運用過濾機理，是重力、篩濾、慣性碰撞、吸附效應和擴散與靜電吸引等各種力的綜合效應。當含塵煙氣流經(jīng)濾布時，比濾布空隙大的微粒，由于重力作用而沉降，或由于慣性作用而被濾布擋??；比濾布空隙小的微粒，由于和濾布發(fā)生碰撞或被濾布纖維吸附，停留在濾布表面和空隙中，并形成附著在濾布上的一次塵，用來過濾后來的二次塵，即用粉塵過濾粉塵，從而進一步提高除塵器的除塵效率。
脈沖除塵器運行前注意：
1、脈沖除塵器在運行前，工作人員要對脈沖除塵器內部進行全方面的檢查，減速機是否轉動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設備的運行，保證這些配件正常運行；
2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行；
3、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉動機構有護罩或擋板，控制室應有有效的降溫、防塵及防火措施；
4、除塵布袋安裝后，應對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進行檢查，不得相碰；
在煤粉工業(yè)鍋爐應用中，常用的脈沖除塵器為脈沖噴吹除塵器和脈沖除塵器，這2種除塵器的清灰方式雖然都是利用瞬間噴入高壓壓縮空氣使濾袋變形膨脹，使附著于濾袋上的灰塵脫離落入灰斗，但二者清灰方式有所不同。
脈沖噴吹式除塵器(也稱行噴吹除塵器)在接到清灰指令后，控制噴吹的脈沖閥立刻使壓縮空氣在極短時間內(≤0.2s)高速噴入濾袋，同時誘導數(shù)倍于噴射氣流的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成積灰下落的作用。在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行煙氣過濾。噴吹氣流阻擋過濾煙氣的同時，用瞬間的脈沖振蕩使粉塵剝落進入灰斗，這種清灰方式叫做在線清灰。
脈沖除塵器的本體分隔成若干箱室，每箱按過濾面積有若干條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當過濾含塵氣體一定時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器發(fā)出信號，*個箱室的提升閥開始關閉切斷過濾氣流，脈沖閥開啟，使0.6MPa壓縮空氣沖入凈氣室，凈氣室內空氣瞬間膨脹使脹濾袋劇烈振動清除濾袋上的粉塵，之后提升閥重新打開，使箱室重新進入工作狀態(tài)。這種清灰方式稱做離線清灰。

白灰窯除塵器的分部結構

1、進氣系統(tǒng)

進氣系統(tǒng)包括進風口、進口節(jié)氣閥、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業(yè)主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。

2、濾灰系統(tǒng)

包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

3、清灰系統(tǒng)

包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。

凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

布袋除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。

檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

4、排氣系統(tǒng)

包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

5、卸灰系統(tǒng)

包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。

6、氣路系統(tǒng)

包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

7、保護系統(tǒng)

包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監(jiān)控等。

白灰窯除塵器廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠，建材行業(yè)，電力，化工行業(yè)，炭黑，瀝青混泥土攪拌，鍋爐，煙氣等除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

白灰窯除塵器工作原理

機立窯兩個煙囪的廢氣再射流誘導下，分別切向進入除塵塔并形成旋風，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續(xù)上升的過程中，經(jīng)噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離，沉淀的泥漿被刮機刮至雙軸攪拌機重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環(huán)利用。脈沖除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流得到凈化。當粉塵在濾袋上集結到一定程度時，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進行噴吹清理，從而達到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風機的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進風口進入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風機出風口排出。隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應增大，逐漸消弱過濾能力，當阻力達到一定程度時，需要進行清灰處理。此時脈沖控制儀定期發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流進入濾袋，是濾袋急速膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，保證濾袋處于良好的工作狀態(tài)。由于清灰過程是依次進行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調整。
1、使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)各連接部位螺栓松動及密封件老化失去密封作用，需進行更換和緊固，并定期進行防銹刷漆。
2、發(fā)現(xiàn)設備阻力超過限定范圍和出風口有明顯積灰，可按下表檢查與調整。故障現(xiàn)象故障原因排除故障方法:
(1)濾袋積灰過量
(2)電磁閥失靈
(3)檢修電磁閥及控制系統(tǒng)
(4)清理疏通管道
(5)壓縮空氣含油分和水分過多造成濾袋粘堵
(6)清洗濾袋、更換濾器罐中的過濾材料
(7)查看風機出風口有明顯積灰
(8)查看濾袋是否破損
(9)定期更換濾袋
3、設備應有專人操作和保管，脈沖控制儀在正常使用時除了開、關機以外不要經(jīng)常去調節(jié)旋鈕。
4、每天下班前要將管路中的水處理器及貯氣罐底部的排水閥開關打開將水放盡。
5、發(fā)現(xiàn)電磁閥損壞要及時修理或更換。

白灰窯除塵器的發(fā)展特點

我公司早期就進行工業(yè)窯爐煙氣除塵技術的研究開發(fā)，因當時國內外缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤窯爐及其他煙氣除塵的材料及外配設備質量不過關，特別是布袋質量，一直沒有得到推廣。

近一年來，濾料等配套件生產(chǎn)技術得到很大提高，布袋除塵器在窯爐除塵技術中的缺點已經(jīng)克服；同時，國家環(huán)保要求日益提高，新標準的出臺，電除塵器已不能滿足窯爐煙氣排放的處理要求，布袋除塵器代替電除塵器已成為必然趨勢；因此，我公司借鑒國內外一系列袋除塵的優(yōu)點，設計開發(fā)出了新一代白灰窯布袋除塵器。

白灰窯除塵器是集十余年來的研究技術經(jīng)驗和成果，綜合了目前上的白灰窯除塵器技術而向用戶推出的一種具有現(xiàn)代水平的白灰窯除塵器的技術產(chǎn)品。它是一種處理風量大，清灰效率好，除塵效率高，運行可靠，維護方便的大型除塵設備。