白灰窯除塵器主要結(jié)構(gòu)及工作原理 
1、主要結(jié)構(gòu) 
   LCMD型分室停風(fēng)管噴吹低壓脈沖袋式除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)、進出風(fēng)總管、進風(fēng)支管、進風(fēng)閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。頂部脈沖閥設(shè)有防雨罩。 
2、箱體 
該大型長袋低壓脈沖袋式除塵器一改常規(guī)的現(xiàn)場板式拼裝結(jié)構(gòu)為單之箱體現(xiàn)場組合式，既大大減少了現(xiàn)場安裝工作量，又可有效地保證設(shè)備整機質(zhì)量。中箱體下部的進風(fēng)口處設(shè)有截擋裝置，含塵氣體在進風(fēng)管內(nèi)進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導(dǎo)流方向隨氣流進入濾袋室過濾.3、灰斗 
灰斗由上灰斗和下灰斗兩體連接而成，其壁板均采用4mm厚鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的角鋼為加強筋。灰斗下部還焊有大孔格柵網(wǎng)。檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板柵網(wǎng)上，然后從灰斗從孔門處即可統(tǒng)一取出，既減輕工人勞動強度，又實現(xiàn)了清潔操作，深受檢修人員的歡迎。 
4、白灰窯除塵布袋濾袋 
為了保證過濾性能確保排放標及粉塵的特性，除塵器濾袋所采用PPS針刺過濾氈，其性能需達到如下指標： 
重量：1000g/m2 厚度：2.0mm 
透氣度：0.88m3/m2/min 
斷裂強度：徑向＞600  N/5×20cm 緯向＞1000  N/5×20cm 破裂強度：2.9MPa/min 連續(xù)使用溫度：≤280℃ 短時使用溫度：300℃ 耐酸性：良 耐堿性：良 耐磨性：良 水解穩(wěn)定性：良 
后處理方式：燒毛、壓光、熱定型 
馬鞍膠圈中彈簧漲圈材質(zhì)為65Mn，厚度為0.4mm濾袋口部縫有彈性漲圈，將其捏成月牙形放入花板孔內(nèi)，密封、牢固、不脫落，安裝檢修換袋極為方便。該除塵器每臺共有濾袋924條，每個濾袋室154條。濾袋間有十字形氣流通道。便于含塵氣體的勻速上升，擴散，達到濾袋負荷均衡，以延長使用壽命。 
5、白灰窯除塵布袋濾袋骨架 
濾袋支撐骨架采用冷撥鋼絲點焊（電阻焊）而成，表面光滑無焊渣、焊痘、無毛刺，再經(jīng)鍍塑處理。 
6、清潔氣體箱 
每個袋室（箱體）的上方均相應(yīng)連接有一個清潔氣體箱，其內(nèi)部裝有11排噴吹管，頂面有6個檢修用的人孔門。噴吹管進氣端用快裝式連接管件固定在壁板上，終端用壓板固定在支架上。這種結(jié)構(gòu)型式方便噴氣管的安裝調(diào)整，可確保其噴吹口與濾袋同心以達到*的噴吹效果。在除塵器運行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)和火星燒袋。
防止煙氣超溫燒袋的主要措施有：1)在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。生物質(zhì)能電廠在設(shè)計時采用冷風(fēng)閥，氣缸直徑為600mm，由熱平衡方程計算可知，當煙氣溫度達到一定時冷風(fēng)閥打開，煙氣溫度可降低15℃以上；2)若煙氣溫度持續(xù)上升達到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。
防止火星燒袋的措施有：(1)選擇防火材質(zhì)的濾袋；(2)采用預(yù)噴涂技術(shù)對布袋進行預(yù)涂灰，確保布袋表面的初始層厚度；(3)采用預(yù)除塵技術(shù)，生物質(zhì)能電廠的除塵器本體結(jié)構(gòu)采用氣流分布擋板，避免火星直接撞擊布袋，同時使直徑較大的未燃盡顆粒直接落入灰斗。
造成布袋磨損的主要原因有：1)煙氣分布不均，氣室局部過濾風(fēng)速過高,致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；2)布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；3)噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損；4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會加速布袋的磨損。減小布袋磨損的措施有：1)設(shè)計時應(yīng)合理分布布袋，均衡氣流，生物質(zhì)能電廠采用的氣體2路分流方案有效解決了局部氣流速度過高導(dǎo)致的布袋磨損問題；2)安裝時應(yīng)控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對正關(guān)系；3)運行初期應(yīng)保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。