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   東莞紙箱廠15噸鍋爐布袋除塵器排放標準，袋式除塵器從其除塵機理而言，保證達到預期的排放指標是很容易實現的，但如何保證濾袋使用壽命更長，達到30000小時的保證壽命甚至更長，至關重要的因素之一即是創(chuàng)建合理的煙氣流場，也就是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。

氣流擴散空間大有利于煙氣的自然分配，同時煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進風口或擴散區(qū)域設置導流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件更應考慮這樣的設計原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質煤的工況。

東莞紙箱廠15噸鍋爐布袋除塵器排放標準，袋式除塵器氣流分布主要決定于進風方式的選擇與設計。從進風方式來看，袋式除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等多種方式，各種進風方式均有其各自的優(yōu)缺點，但從降低設備固有阻力來看，直通進風和階梯進風方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風和沉降進風方式更具有*性。

單元進風方式的袋式除塵器由若干個單元倉室（3-24個）組合而成，通過進出口總管將單元進出風口連接，設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設備能夠*穩(wěn)定可靠、經濟高效的運行。

針對脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序對除塵器的影響，重新調整了清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序改進后除塵器各室清灰時間間隔56S，除塵器幾個袋室進行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個循環(huán)開始的時間間隔為3min，清灰時間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時的抖落下來，不僅改善了除塵器的工作情況，也有利于整個除塵系統(tǒng)的工況的改善及可通過調整提升閥來實現對閥板動作位置調整.電磁氣缸為緩沖式,要求在閥板關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩部區(qū)，否則應調節(jié)器節(jié)閥板上兩側的螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流螺栓進行調節(jié)，要求提升閥關才時間不大于2S，1S以內，開啟時間可適當調慢些。通過調整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化穩(wěn)定。

脈沖布袋除塵器里面有脈沖閥的內部結構需要保證噴吹氣量大、選擇低阻力脈沖閥：脈沖布袋除塵器里面有脈沖閥的內部結構需要保證噴吹氣量大，膜片行程長，殼體內結構根據流體力學設計使閥門阻力小。由于閥體的設計不當，有些3”接口的閥門噴吹氣量僅能達到”1~”2接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的電磁脈沖閥則每個閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節(jié)省噴吹系統(tǒng)的總體造價。由于閥門數量的減少，除塵器的運作和維護費用也相應降低選擇高中低壓力范圍都能夠適用的脈沖閥：脈沖閥的耐壓范圍至少需要達到1～8kg/cm2。這樣如果在應用過程中濾料的阻力隨著時間而增高時，可以通過調整氣包壓力來保持除塵器良好的運行阻力，保證濾料不會糊袋。吸塵罩盡可能的接近污染源。形式有密閉型、圍罩型等。如果妨礙操作，可以安裝在側，可采用風量較小的槽型或桌面型。吸塵罩開口周圍的環(huán)境條件。一個側面封閉的吸塵罩比開口四周全部自由開放的吸塵罩效果好。因此，應在不影響操作的情況下將四周圍起來，盡量少吸入未被污染的空氣防止吸塵罩周圍的紊流。如果捕集點周圍的紊流對控制風速有影響，就不能提供更大的控制風速。