焦爐側裝除塵器地基圖紙設計要點

焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)   可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調整確定 風量。

一、焦化廠出焦除塵方法：

1.干式地面站出焦煙塵控制技術。這項技術是目前國內煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦爐除塵技術成熟、效率、應用廣泛的技術。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩 吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。

2.熱浮力罩方式煙塵捕集技術。利用推焦過程的高溫煙氣密度小 ，具有上升浮力的原理設計。優(yōu)點是設備少，造價及運行操作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤其嚴重焦側環(huán)境差，水質得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。

3.裝煤、出焦二合一除塵技術。要求焦爐為單集氣管， 利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節(jié)能，但爐孔過多 (>90孔 )時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。

4.車載式出焦煙塵控制技術。推焦時產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導管進入熄焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風機排入大氣。雖然不用另設除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。

5.焦側大棚煙塵收集技術。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內部蔓延并慢慢排出。這種技術雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。

二、除塵系統(tǒng)現(xiàn)狀

現(xiàn)使用的除塵裝置為二合一對接式技術，裝煤和攔焦共用一套地面除塵站和一支單面對接式集風干管，干管設置在了攔焦車的第三軌外側?？蓪崿F(xiàn)攔焦煙塵的對接吸收，也可完成裝煤煙塵的對接和吸收。

地面除塵站設有一臺冷卻器和一臺脈沖袋式除塵器，除塵器共設有8個室，共計1648條，布袋規(guī)格為Ф130×長5500?？傔^濾面積3700m2。設計處理風量270000m3/h，過濾風速為1.22m/min。引風機電機功率800kw，風量260000-280000m3/h，風壓6000-8000Pa

三、除塵系統(tǒng)中存在的問題

（一）冷卻阻火器存在的問題

因現(xiàn)場阻火器內部結構看不到，我方在維修布袋除塵器的時候進行檢查維修及改造。

（二）脈沖袋式除塵器存在的問題

該除塵器設有8個室，φ130×長5500的布袋1648條，總過濾面積3700m2。設備過濾風速1.22 m/min，處理風量270000m3/h，從這些參數(shù)來看除塵器存在問題。除塵器過濾風速過高，清灰時由于引風機吸力的作用灰塵脫離布袋后沒有降落到灰斗就瞬間又附著到布袋表面，造成   易糊布袋，除塵器阻力增大，處理效果大大下降，因過濾面積達不到風速較高達不到   允許的排放標準。

（三）引風機機組存在的問題

根據(jù)現(xiàn)場勘查及甲方提供的數(shù)據(jù)風機可以滿足工況要求

四、技術改造方法措施

（一）冷卻阻火器

如冷卻器內沒有冷卻板組，在設備內增加冷卻板組，和除塵器設備內增加阻火裝置。

以下圖紙為我公司設計施工的30萬風量冷卻阻火器施工圖紙。

（二）脈沖袋式除塵器

1、需把現(xiàn)有除塵器增加高度。除塵器改為雙排8室。

2、除塵器改造后脈沖閥和氣缸設置在頂部，所有頂部結構及凈氣室部分   換為新的鋼板厚度為5.5mm，隔室板厚度為4mm。

3、因除塵器加高布袋加長，布袋尺寸160×6500mm，除塵布袋及骨架重新   換一套新的。

4、   換后過濾面積增加到5064平米，凈過濾面積4431平米。 

五、技改后達到的效果

裝煤時機側煙塵捕集率達到    90%

裝煤時爐頂煙塵捕集率達到    99%

攔焦煙塵捕集率比原來提高    5%

除塵器凈化效率達到          99.7%以上

尾氣排放含塵濃度            <30mg/m3（根據(jù)進口含塵量確定）

散熱器出口溫度              <120℃

經(jīng)改造后全系統(tǒng)總阻力         ≤6000Pa

全系統(tǒng)漏風率                <3%

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