鋼廠石灰窯窯體除塵設(shè)備維修改造目的

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次除塵鐵力鋼廠除塵設(shè)備改造冶煉工況，吹氧強度，脫碳速度等因素。轉(zhuǎn)爐煤氣（一次煙氣）宜采用未燃法予以凈化回收，設(shè)計時應(yīng)充分考慮系統(tǒng)的安全和防爆措施。轉(zhuǎn)爐煤氣（一次煙氣）凈化可采用濕法或干法工藝。新建和改建項目宜采用干法工藝。爐二次煙氣除塵系統(tǒng)應(yīng)對轉(zhuǎn)爐采取密閉措施，設(shè)爐前集塵罩和爐后集塵罩，爐前集塵罩上沿懸掛活動簾。在爐后操作平臺下設(shè)擋煙導(dǎo)流板。轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)中爐前集塵罩和爐后集塵罩抽風(fēng)點宜用閥門轉(zhuǎn)換。冶煉周期轉(zhuǎn)爐除塵器轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)計應(yīng)考慮*鐵水裝入量轉(zhuǎn)爐二次除塵宜設(shè)獨立除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。轉(zhuǎn)爐一次煙氣，二次煙氣及鐵水預(yù)處理各工序產(chǎn)生的煙塵，通過獨立排煙系統(tǒng)處理尚不能*環(huán)保要求時，宜增設(shè)屋頂排煙裝置。

鋼廠窯爐窯體除塵器主體結(jié)構(gòu):

　　(1) 除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列，中間為進風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實現(xiàn)離線清灰。

　　(2) 各倉室進風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進風(fēng)方式。

　　(3) 各倉室進口設(shè)手動蝶閥，出口設(shè)氣動停風(fēng)閥。可實現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風(fēng)量分配。

　　(4) 每個倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。

　　(5) 濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

　　(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。

　　(7) 采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。

　　噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進入濾袋的氣量均勻。

　　(8) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。

　　(9) 上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。

　　(10) 每個倉室設(shè)一個灰斗，設(shè)有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

　　(11) 灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。

　　(12) 每個倉室設(shè)有一個“U”型壓力計，以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。

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