煉鋼廠高爐槽上槽下除塵器維修改造技術效果

根據(jù)環(huán)保部門要求，對煉鋼廠高爐槽上槽下除塵器進行維修改造，改改后顆粒物排放標準達到15mg/m³。

槽上槽下除塵器用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0。1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現(xiàn)結露問題。槽上槽下除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。因此成為現(xiàn)在市場上銷售量的一種除塵設備。

高爐礦槽除塵器原因分析：
（1）對設計風量進行論證。由于每個高爐礦槽有24個礦槽，槽容zui小的為580m3，zui大的為720 m3，且礦槽的槽口是相通的，除塵器的處理能力7850m3/h，除去風量損耗，吸塵口幾乎沒有什么吸力，除塵效果較差。
（2）對氣流的通暢進行分析：除塵器灰斗采用雙灰斗形式，含塵氣體的進口又設在灰斗中部，導致氣流組織不順而存在短路現(xiàn)象；除塵器灰斗處的重錘式卸灰閥密封不嚴，在負壓的影響下氣流從卸灰口直接進入除塵器內部，灰斗存不下灰，反而造成二次揚塵。另一方面，除塵器的清灰控制與卸料小車卸料同時間，破壞了氣流組織。
（3）每個礦槽都有三條加料系統(tǒng)，由于礦槽的槽口是相通的，且三條系統(tǒng)不可能在同一位置加料，當一條系統(tǒng)在加料時，粉塵從相鄰的槽口排出。
（4）吸塵口密封不夠嚴密，且密封材料損壞嚴重，漏風率高，導致吸塵口風量很小。

鋼廠槽上槽下除塵器生產線詳細介紹高爐煤氣脈沖布袋除塵器采用離線低壓脈沖清灰技術,是一種干法高爐煤氣凈化設備.HCMD型脈沖袋式除塵器主要組成部分過濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、箱體、自動控制系統(tǒng).在高爐冶煉時產生大量煤氣,我公司除塵工藝通常分兩級處理,先用重力或旋風除塵器進行粗除塵,除去大部分粗顆粒后,再進行干法精除塵.高爐煤氣干法除塵即布袋除塵,布袋除塵器箱體是干法系統(tǒng)的主要設備之一,對于確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行有著重要作用.布袋除塵器箱體直徑的大小關系到干法除塵系統(tǒng)的整體布置,為了減少系統(tǒng)的占地面積、布置美觀,大型高爐干法除塵系統(tǒng)按雙列布置。

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