超高分子量聚乙烯管時出現(xiàn)質(zhì)量問題解析

      超高分子量聚乙烯管材是用超高分子量聚乙烯樹脂連續(xù)擠出成型的，生產(chǎn)速度很慢。每條生產(chǎn)線一天只能生產(chǎn)幾十米，對模具及操作工人的要求比較高，如果操作不當?shù)脑挘a(chǎn)出的超高分子量聚乙烯管材質(zhì)量就會難以保證，會出現(xiàn)以下幾種問題：

一、超高分子量聚乙烯管壁厚不均，影響耐磨性。這主要是由以下原因造成的：口模間隙不均勻；出料不均勻；模具變形；擠出與牽引速度不匹配。
二、超高分子量聚乙烯管直徑不圓；管材彎曲度較大。這主要是由以下原因造成的：口模與芯模不同心；口模環(huán)向溫度不均勻；冷卻不均勻；牽引夾緊力過大；機頭、冷卻水槽及牽引機不在一條直線上；冷卻速度太慢。

三、表面有凹凸不平及波紋。這主要是由以下原因造成的：口模溫度不當；配方不合理；原料潮濕；生產(chǎn)速度過快。

四、超高分子量聚乙烯管材直徑偏大或偏小。這主要是由以下原因造成的：定徑套大小不合適；.擠出速度太快或太慢。