燭式密閉過(guò)濾機(jī)廠家

　　燭式密閉過(guò)濾機(jī)廠家的燭式過(guò)濾機(jī)在使用和維護(hù)上應(yīng)注意：

　　(1)開(kāi)機(jī)前，要全面檢查機(jī)器：傳動(dòng)部件應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；所有緊固螺栓不得松動(dòng)；各管道應(yīng)暢通，閥門(mén)應(yīng)調(diào)節(jié)正常。

　　(2)真空系統(tǒng)是過(guò)濾機(jī)的關(guān)鍵，應(yīng)使真空度達(dá)到工藝要求，并不得有任何泄漏。

　　(3)筒身內(nèi)各扇形格相互間不得相通，燭式密閉過(guò)濾機(jī)廠家的燭式過(guò)濾機(jī)要先試車(chē)檢查其密封情況。其它所有密封件均應(yīng)配合緊密。

　　(4)轉(zhuǎn)筒浸入濾漿的深度要視其過(guò)濾特性來(lái)決定。對(duì)于極易生成濾渣的濾漿，浸沒(méi)率可小一些。常用的浸沒(méi)率為20~40%。

　　(5)分配頭的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)間屬于滑動(dòng)配合。的燭式過(guò)濾機(jī)由于它既與真空源相通，又與壓縮空氣源相通而使壓力差很大，故接合面必須光滑和平整。應(yīng)注意調(diào)節(jié)彈簧壓力，并給以適當(dāng)潤(rùn)滑。

　　(6)濾布在工作一段時(shí)間后(時(shí)間視濾漿的性質(zhì)而不同)，因其毛細(xì)孔被固體微粒堵塞而影響過(guò)濾的正常進(jìn)行故要定期取下洗刷干凈。

　　(7)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速取決于濾漿的性質(zhì)。的燭式過(guò)濾機(jī)濾漿濃度高，轉(zhuǎn)速可快一些；反之，則應(yīng)低一些。

　　(8)濾渣的厚度，一般控制在20毫米以下。對(duì)于難過(guò)濾的膠質(zhì)濾漿，濾渣厚度應(yīng)小于10毫米。

　　(9)刮刀與濾布之間的距離太大會(huì)影響卸渣效果，太小又會(huì)損壞濾布，一般為2~5毫米。

　　(10)工作完畢，的燭式過(guò)濾機(jī)要*清洗濾布和濾漿槽等機(jī)件，以備下次使用。

　　的燭式過(guò)濾機(jī)工作的四個(gè)階段：

　　1、預(yù)處理階段：原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

　　2、重力脫水階段：將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

　　3、楔形預(yù)壓脫水階段：污泥在重力脫水后開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開(kāi)始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。此階段后污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

　　4、壓榨脫水階段：污泥經(jīng)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，污泥中的水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開(kāi)處，濾餅用卸料刮刀刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

　　的燭式過(guò)濾機(jī)被過(guò)濾液體從濾筒的內(nèi)側(cè)流向外側(cè)，顆粒雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，隨著每個(gè)濾筒內(nèi)側(cè)表面污物增多，設(shè)備進(jìn)出口的壓力差值增大，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，排污嘴轉(zhuǎn)至某一濾筒的正下方，排污閥在0.1秒內(nèi)迅速打開(kāi)，造成該濾筒內(nèi)壓力急劇降低，此時(shí)濾筒內(nèi)外壓差迅速增大，利用其它濾筒的濾后水對(duì)該濾筒進(jìn)行強(qiáng)力反沖洗。由于的燭式過(guò)濾機(jī)濾筒的濾后水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于被排污濾筒的排污量，故在0.5-1.5秒(可預(yù)先設(shè)定)之內(nèi)就可將濾筒內(nèi)側(cè)表面的雜質(zhì)*沖洗干凈，然后排污閥自動(dòng)關(guān)閉，排污嘴轉(zhuǎn)至下一個(gè)濾筒下方進(jìn)行沖洗，排污閥再次打開(kāi)排污，這樣經(jīng)過(guò)一個(gè)循環(huán)，將所有濾筒全部清洗干凈，壓差恢復(fù)到初始狀態(tài)，完成一個(gè)清洗周期。

　　的燭式過(guò)濾機(jī)的性能：懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，過(guò)濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過(guò)濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高過(guò)濾速度。對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過(guò)濾介質(zhì)上部加料的過(guò)濾機(jī)，使過(guò)濾方向與重力方向*，粗顆粒首先沉降，可減少過(guò)濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過(guò)濾的懸浮液如膠體中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，的燭式過(guò)濾機(jī)可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過(guò)濾速度。用過(guò)濾介質(zhì)把容器分隔為上下腔即構(gòu)成簡(jiǎn)單的過(guò)濾器。懸浮液加入上腔并在壓力作用下通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面形成濾渣或者稱(chēng)濾餅。各種類(lèi)型的連續(xù)過(guò)濾機(jī)相繼出現(xiàn)。間歇操作的過(guò)濾機(jī)例如板框壓濾機(jī)等因能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作而得到發(fā)展，過(guò)濾面積越來(lái)越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過(guò)濾機(jī)得到了發(fā)展。

一種高效、節(jié)能、自動(dòng)密閉過(guò)濾的精密澄清設(shè)

備。具有以下特點(diǎn)： 　　 1、*密閉過(guò)濾，無(wú)泄漏，無(wú)任何環(huán)境污染。 　　 2、濾芯設(shè)計(jì)采用復(fù)式結(jié)構(gòu)(內(nèi)部金屬網(wǎng)孔支承+外部濾布)，

應(yīng)用領(lǐng)域廣，過(guò)濾效果好。 　　 3、能實(shí)現(xiàn)一次性*過(guò)濾。 　　 4、濾餅可進(jìn)行洗滌、干燥，以獲得zui大的經(jīng)濟(jì)效益。 　　 5、采用氣體反吹排渣，排渣干凈迅速，適應(yīng)多種粘稠物料。 　　 6、整個(gè)過(guò)濾過(guò)程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化（根據(jù)管路自動(dòng)化配置）。

適用范圍

食品行業(yè)：砂糖、葡萄糖等糖液的活性碳脫色過(guò)濾，酒類(lèi)、果汁、飲料等的澄清過(guò)濾等。

化學(xué)行業(yè)：石化工業(yè)，無(wú)機(jī)化工，有機(jī)化工各過(guò)濾中的結(jié)晶體分離，各種催化劑的過(guò)濾分

離，化工產(chǎn)品脫色過(guò)濾電解液除雜質(zhì)、金屬脫脂除渣、磷化除渣、化工類(lèi)產(chǎn)品濃縮、增稠等.

燭式過(guò)濾機(jī)典型工藝流程圖

集束式自動(dòng)反吹過(guò)濾器,集束式過(guò)濾器，集束式自動(dòng)過(guò)濾器主要技術(shù)參數(shù)：