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中試過濾洗滌干燥機(jī)

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中試過濾洗滌干燥機(jī)設(shè)備概述  傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥中試工藝存在的問題:濾餅洗滌效果差、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動(dòng)部件及敞開的環(huán)境影響和污染、對(duì)設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗(yàn)證等等的嚴(yán)重缺陷,對(duì)藥品的色級(jí)、染菌和可見異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大

詳細(xì)介紹


中試過濾洗滌干燥機(jī) 設(shè)備概述
  傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥中試工藝存在的問題:濾餅洗滌效果差、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動(dòng)部件及敞開的環(huán)境影響和污染、對(duì)設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗(yàn)證等等的嚴(yán)重缺陷,對(duì)藥品的色級(jí)、染菌和可見異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大。
  無錫旭曄對(duì)傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥中試工藝進(jìn)行整合,在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上,有所突破。從設(shè)備改革上入手,對(duì)其工藝進(jìn)行整合,形成新的原料藥結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案;從簡(jiǎn)化工序上入手,把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成,減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù);從自動(dòng)化、可清洗與滅菌上入手,對(duì)其進(jìn)行改進(jìn),使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產(chǎn)。


中試過濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)說明
  1、中試過濾洗滌干燥機(jī)在同一設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥全過程連續(xù)操作,自動(dòng)出料,避免污染,符合藥品生產(chǎn)工藝要求;
  2、設(shè)備由罐體、攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成,設(shè)備安全、穩(wěn)定、可靠;
  3、設(shè)備罐體采用分體式結(jié)構(gòu),可拆卸底盤,通過液壓快開與罐體連接;
  4、罐體筒壁采用加熱夾套,對(duì)物料進(jìn)行熱傳導(dǎo)間接加熱干燥;
  5、設(shè)備外表面設(shè)置保溫層,用于隔熱和減緩熱損失;
  6、攪拌系統(tǒng)配置S型內(nèi)加熱雙葉式空心攪拌器,可對(duì)濾餅進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬图訜?,提高洗滌和干燥效?
  7、底盤過濾器采用6層316L不銹鋼金屬燒結(jié)網(wǎng);
  8、通過液壓傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)底盤升降、底盤液壓鎖緊、攪拌槳葉升降、出料開關(guān);
  9、設(shè)置主軸波紋管完整性檢測(cè)系統(tǒng);
  10、設(shè)置真空取樣裝置,物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定,取樣可在真空狀態(tài)下操作,這樣在整個(gè)取樣過程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度,不干擾干燥過程;
  11、CIP在線清洗系統(tǒng)采用多個(gè)噴淋頭設(shè)計(jì),便于主機(jī)和輔助管路能在線清洗,符合GMP生產(chǎn)要求。CIP在線清洗系統(tǒng)的附件和連接管路的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝,必須確保,易清潔,容易拆裝;
  12、機(jī)械密封和罐體內(nèi)部接觸物料部分通過旋轉(zhuǎn)清洗球?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部在位清洗,機(jī)械密封外側(cè)封液腔和磨損收集杯兩側(cè)配有清洗口;
  13、粉塵真空過濾器與干燥機(jī)筒體直接連通,可快捷地更換濾芯,同時(shí)滿足在線清洗要求,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。過濾器上安裝的壓力變送器與自動(dòng)化控制系統(tǒng)連接,在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞前自動(dòng)氮?dú)夥创捣蓝拢WC了真空抽氣的管路暢通無阻。
  14、側(cè)出料閥設(shè)置設(shè)置有多個(gè)吹氣口的氣掃裝置,在關(guān)閉排料口時(shí),外部動(dòng)力可將外部空氣吹入吹氣孔,用以吹掃閥塞和出料閥底座上的物料殘?jiān)?,符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。
  15、自動(dòng)化溫度控制系統(tǒng),溫度檢測(cè)采用Pt100鉑電阻為檢測(cè)元件,直接插入筒體內(nèi)部以反映物料的真空溫度。溫度檢測(cè)信號(hào)通過溫度調(diào)節(jié)器控制熱源進(jìn)入閥門的開、閉來滿足物料所要求的較佳溫度。
  16、壓力變送器采用PLC控制,嚴(yán)密有效地控制系統(tǒng)既保證了設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行,又大大提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性,從而有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
  17、控制系統(tǒng)采用西門子PLC以及現(xiàn)場(chǎng)LOP操作,人機(jī)界面緊湊、操作簡(jiǎn)潔、維護(hù)方便,可擴(kuò)展輸出,提供設(shè)備升級(jí)空間。


中試過濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)參數(shù)
  1、設(shè)備型號(hào):BXG-DN600
  2、罐體設(shè)計(jì)壓力:-0.1~0.35MPa
  3、罐體工作壓力:-0.1~0.3 MPa
  4、罐體設(shè)計(jì)溫度:≤100°C
  5、罐體工作溫度:-20~80°C
  6、盤管設(shè)計(jì)壓力:-0.1~0.45Mpa
  7、盤管工作壓力:-0.1~0.4Mpa
  8、盤管設(shè)計(jì)溫度:≤110°C
  9、盤管工作溫度:0~100°C
  10、容器內(nèi)直徑:600mm
  11、底盤過濾面積:0.25m2
  12、底盤過濾精度:20~25μm(500~600目)
  13、罐體總?cè)莘e:120L
  14、攪拌電機(jī)功率:2.2 kW
  15、濾餅厚度:150 mm
  16、出料閥口徑:DN200
  17、設(shè)備總高度:<3900mm



  


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