銀杏黃桐內酯提取設備

    特點和性能

1. 連續(xù)化生產

整體系統中的物料和溶液全部實現連續(xù)運行，沒有過程中轉，生產效率大幅提高，操作人員大幅減少。

1. 智能控制

1. 智能化精確控制原料進料量、新鮮提取溶媒（有機溶劑）進液量，確保精益化生產。
2. 智能化精確控制提取溫度，確保生產工藝條件的準確性、穩(wěn)定性，保證產品質量和提取效率。

3、*的提取技術，確保使用zui小量溶劑達到zui大提取率

逆流提取、滲濾漂洗、擠壓回收等綜合提取技術，確保料液比在小于1:6的條件下，提取率達到95%以上，同時顯著降低后道蒸發(fā)濃縮回收溶劑的能耗。

1. 完善的系統設計，確保有機溶劑損耗降至zui低

1. 全程全封閉運行，無有機溶劑過程損失；
2. 配備擠出強制回收、蒸脫冷卻回收等裝置，確保在zui小能耗的條件下，提取渣中殘留的有機溶劑含量小于500ppm。
3. 配備有機溶劑尾氣回收裝置，確保整條生產線所有容器無揮發(fā)溶劑損失，集中排向大氣的氣體中，殘留有機溶劑含量達到國家標準，無環(huán)境影響。

1. 廢氣利用，節(jié)能降耗

新鮮提取溶媒采用提取渣蒸脫揮發(fā)出的有機溶劑氣體加熱，達到廢氣利用，每提取處理一噸原料可節(jié)約蒸汽 300 kg，每天可節(jié)約3.6噸蒸汽。

1. PLC智能控制系統

1. 實時監(jiān)控，自動過載故障報警，減少人為因素，確保系統運行的穩(wěn)定性、牢靠性。
2. 各種在線儀表實時檢測、自動控制，保證工藝參數的準確性。
3. 自動實時記錄全程工藝參數，保證生產過程數據的完整、詳實，以及可追溯，達到質量管理及GMP認證的要求。
4. 配備定時維護自動提示及強制執(zhí)行程序，確保設備運行的牢靠性，延長設備的壽命。

                 i.              基本構成

1. 核心功能性設備。包括：

1. 連續(xù)逆流提取機
2. 提取渣殘留溶液回收裝置
3. 提取液連續(xù)渣液分離機組
4. 蒸發(fā)濃縮機組
5. 精制分離機組
6. 干燥機
   1. 關鍵配套裝置。包括：

1. 緩存儲料倉及提升控料裝置
2. 物料連續(xù)輸送計量裝置
3. 新鮮溶媒進液流量和溫度控制裝置
4. 溶劑尾氣回收裝置
5. 汽水換熱及溫度控制裝置
6. 冷卻塔及冷卻水循環(huán)裝置