沸騰干燥制粒機(jī)

本設(shè)備適用于醫(yī)藥、食品等行業(yè)多品種制粒、制大顆粒、致密顆粒、多孔性速溶顆粒、噴干燥及粉狀、粒狀、團(tuán)快物粒干燥；主要由主機(jī)、輔機(jī)、霧化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，集沸騰制粒流化干燥多功能于一體的設(shè)備。物料分散性能好，無(wú)粘連現(xiàn)象。它吸取了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，具有一般干燥器所沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)。

本系統(tǒng)主要組成部分由：機(jī)架、進(jìn)風(fēng)底座、料車、擴(kuò)散室、捕集室、凈化熱風(fēng)系統(tǒng)、除塵過(guò)濾系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)等組成。

機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼管制造，整體外觀美觀、大方，外表面均經(jīng)過(guò)高度拋光，所有轉(zhuǎn)角大圓弧過(guò)渡、*。其特殊進(jìn)風(fēng)底座的底部增加了氣體分流結(jié)構(gòu)，向上凸起，由于圓弧形凸臺(tái)的作用，進(jìn)風(fēng)在底座底部作周向旋轉(zhuǎn)，形成環(huán)形渦流并使風(fēng)流旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中呈螺旋形上升。圓弧形凸臺(tái)的圓弧度，在風(fēng)流在螺旋形上升的同時(shí)，使風(fēng)流在圓形面的篩片上風(fēng)壓分布均勻，致使物料騰起的高度*，從而保障了制粒效果和物料干燥的均一性。

 料桶具有內(nèi)桶體和保溫外桶體組成，具有雙層保溫作用，內(nèi)桶壁的溫度與物料的溫度相差無(wú)幾，這樣可防止物料中的水份在料桶壁上凝結(jié)成冷凝水，造成物料粘貼在桶體壁上，同時(shí)因保溫又能降低了能源消耗；取樣器可快速取樣，且整體過(guò)程呈封閉狀態(tài)，取樣方便、快捷、密封；敲擊塊主要是在干燥制粒過(guò)程中，會(huì)有些物料粘貼在物料桶壁上，造成干燥不均勻，用手錘敲擊后可使物料進(jìn)入沸騰狀態(tài)，得到熱量，繼續(xù)干燥；視鏡主要用于觀察在制粒干燥過(guò)程中的工藝狀態(tài)；真空出料口用于在制粒干燥完成，將桶內(nèi)成品顆粒用真空源抽出，進(jìn)入一道工序，密閉轉(zhuǎn)移，避免造成兩次污染；料桶體的底部設(shè)計(jì)了不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，物料附著在不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)轉(zhuǎn)盤上，隨著不銹鋼結(jié)網(wǎng)轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，就可避免因氣流不均勻造成物料干燥的不均一性。

凈化熱風(fēng)系統(tǒng)：由初效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器、高效過(guò)濾器、熱交換器及不銹鋼機(jī)機(jī)體組成?？梢灾苯訌氖彝獠娠L(fēng)，經(jīng)初、中、高三級(jí)過(guò)濾達(dá)GMP潔凈要求，加熱后的熱風(fēng)經(jīng)與相連接的不銹鋼風(fēng)管進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱和干燥。

除塵過(guò)濾系統(tǒng)：捕集室內(nèi)桶上方裝有除塵與反吹裝置，包括儲(chǔ)罐、不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾筒，反吹脈沖電磁閥以及反吹管，儲(chǔ)罐固定在內(nèi)桶外部的上面，并接有進(jìn)氣氣動(dòng)閥，反吹脈沖電磁閥通過(guò)接管固定在儲(chǔ)罐上，反吹管上端固定在反吹脈沖電磁閥上，并通過(guò)反吹脈沖電磁閥以及接管與儲(chǔ)罐連通，反吹管下端與不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾筒連通。在離心風(fēng)機(jī)作用下，桶體內(nèi)經(jīng)除塵的氣體及濕氣由排風(fēng)口排出，經(jīng)除塵過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾氣體達(dá)到環(huán)保排放的要求，再由風(fēng)管排到室外，消聲器可以減少噪聲。

料斗上下法蘭和上下箱體之間有一定間隙，以便料斗進(jìn)出，工作時(shí)，當(dāng)料斗就位后，氣缸把料斗及升降法蘭頂起，將空隙堵死、密封，以免外界空氣進(jìn)入。

本系統(tǒng)采用先加熱，再過(guò)濾，以免加熱器上的異物進(jìn)入物料。冷風(fēng)門是干燥結(jié)束后，冷卻物料用的，以免物料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而變質(zhì)。

當(dāng)高壓離心風(fēng)機(jī)工作時(shí)，將空氣吸入通過(guò)熱交換器加熱到所設(shè)定的溫度，經(jīng)過(guò)濾的空氣加熱后從氣流分布板進(jìn)入制粒室，適量的氣流速度讓其中的粉粒因氣流的推動(dòng)及自身重力共同作用而懸浮形成流態(tài)化。壓縮空氣和粘合劑分別從各自管道進(jìn)入噴頭，在噴嘴處將黏合劑霧化成細(xì)小液滴，逆向噴灑在呈流化態(tài)的粉粒物料上使之粘合聚集成顆粒。氣流所攜熱量使水分隨氣流蒸發(fā)排除。此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。較細(xì)、較輕的顆粒被載留在不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾筒表面，除塵清灰方式采采用氣動(dòng)脈沖反吹方式，間隙式用壓縮空氣進(jìn)行反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障良好的透氣性。