中頻爐在作業(yè)時其主要塵源點為中頻爐在冶煉及倒料時產生的煙塵，根據(jù)煙塵的特性,因此,我公司中頻爐布袋除塵器選用了脈沖袋式除塵技術來進行有效的治理，其設計、制作、凈化效率均符合當前環(huán)保新標準。
中頻煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)工藝概述:
中頻爐冶煉過程中,會產生大量的煙塵散發(fā)與空氣中,嚴重污染環(huán)境,影響工人的健康.從中頻爐冶煉工藝流程的設計角度,采用低位移動式集塵罩加加料設備加出鋼設備加除塵設備,可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行治理.中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設備和出鋼設備及除塵設備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設備進行加料,根據(jù)生產需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題.出鋼時,中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內完成,克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.
中頻爐布袋除塵器設計優(yōu)勢：
1.中頻爐除塵濾袋設計優(yōu)勢：密封性好，回轉靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%。
2.預收塵機構的優(yōu)勢：不但大大提高，除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾袋的缺點。
3.關鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
4.分列噴吹清灰技術優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量醉多為12個)，這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
5.使用壽命優(yōu)勢：濾袋的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾袋的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
中頻爐除塵器技術特點：
1.中頻爐除塵設備除塵效率可高達99.96%以上。
2.結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。
3.采用逐行噴吹技術，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統(tǒng)阻力小。
4.我公司可根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求。
5.采用*的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰*，且性能穩(wěn)定。
6.整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。室內除塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。
7.除塵濾袋拆裝簡便，密封性好。
8.電控plc機自動控制，操作簡便，性能可靠。
9.新型fms微孔薄型復合濾料，適應各種煙氣條件，使用壽命3年以上。
10.本設備具有占地面積小，投資低，效果好；使用年限長，可以使用在5年以上，日常的要注重維護。
中頻爐布袋除塵器捕集罩的設計：
1.采用固定半密閉罩，該集煙罩布置在爐體上方，設計成與氣流線相配的拱形結構；
2.不影響生產工藝操作和操作工人的觀察；
3.滿足于生產設備的正常作業(yè)要求，不影響生產設備的檢修；
4.具有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；
5.罩形設計要能有效的組織罩內煙氣向吸口方向流動；
6.罩口尺寸能對煙氣流進行有效控制，具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。
慧陽生產的中頻爐除塵器能確保加料、冶煉、出渣、出料全過程煙氣捕集，運行穩(wěn)定、除塵效率高，保證排放低于環(huán)保新標準。在生產過程中將全面按照質量保證體系的要求，生產出讓用戶滿意的產品，以贏得市場求發(fā)展。