洗煤廠除塵器

洗煤廠除塵器按結(jié)構(gòu)和清灰方式等分可分成很多種，每一種因各自的特點而適合一定的工藝條件，由于洗煤廠煙氣量大，隨發(fā)電機組的負(fù)荷變化而變化，含塵濃度高，粉塵粘性低，飛灰的成份復(fù)雜多變，以酸腐蝕為多。燃煤鍋爐及空氣預(yù)熱器可能會產(chǎn)生故障而產(chǎn)生高溫高濕煙氣，發(fā)電機組又對運轉(zhuǎn)率要求很高，所以要求除塵系統(tǒng)應(yīng)性能穩(wěn)定，*運轉(zhuǎn)率不低于發(fā)電機組，且維護方便，同時有完善的安全防護措施。

洗煤廠除塵器原理是煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚;同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。洗煤廠用除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關(guān)。包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設(shè)計也是為了更好的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在節(jié)能方面有了顯著的提高，洗煤廠除塵器同時采用封閉式設(shè)計，對一些高濃度的粉塵更是起到了良好的收集作用。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。那么在這個過程中產(chǎn)生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動下污染環(huán)境，從而達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的。

是一款用在采煤場和售煤場的專業(yè)處理粉塵的除塵設(shè)備，它的主要作用就是針對這些場所的灰塵進行收集，并且在設(shè)計的時候經(jīng)過改進，保證了洗煤廠用除塵器的結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和節(jié)能性的提高，而且我們的售后服務(wù)是專業(yè)的，在您使用的過程中，出現(xiàn)的任何問題，我們都會及時的為解決。

按結(jié)構(gòu)和清灰方式等分可分成很多種，每一種因各自的特點而適合一定的工藝條件，由于洗煤廠煙氣量大，隨發(fā)電機組的負(fù)荷變化而變化，含塵濃度高，粉塵粘性低，飛灰的成份復(fù)雜多變，以酸腐蝕為多。燃煤鍋爐及空氣預(yù)熱器可能會產(chǎn)生故障而產(chǎn)生高溫高濕煙氣，發(fā)電機組又對運轉(zhuǎn)率要求很高，所以要求除塵系統(tǒng)應(yīng)性能穩(wěn)定，*運轉(zhuǎn)率不低于發(fā)電機組，且維護方便，同時有完善的安全防護措施。 

 因此在選用洗煤行業(yè)除塵設(shè)備時，應(yīng)優(yōu)先選用脈沖式，因為脈沖式袋除塵器的過濾速度較高，非常適合煙氣量大的工藝條件，同時脈沖式袋除塵設(shè)備可以選用三維濾料，不但可提高除塵效率、降低濾料運行阻力，且使用壽命也比二維濾料長。能會使一次性投資降低，但使運行阻力加大，設(shè)備故障增多，濾料壽命縮短，實際上是不劃算的。

國外不少大公司在選擇袋除塵設(shè)備時均規(guī)定了zui大過濾速度值就是這個道理。對除塵器設(shè)備的關(guān)健部件，如濾袋、脈沖閥等，應(yīng)選擇質(zhì)量上等的，尤其是濾袋，不但要求濾料適合工況需要、質(zhì)量好，同時也要注意濾袋的加工質(zhì)量，因為這些部件在國內(nèi)的價格和質(zhì)量相差很大，而這些又是影響除塵器性能和運轉(zhuǎn)率的重要要素，必須引起足夠的重視。由于袋除塵設(shè)備受煙氣性質(zhì)影響較大，在工藝設(shè)計中應(yīng)考慮周到的保護措施，在工藝布置上應(yīng)使進氣煙道盡可能的長，以便萬一鍋爐出現(xiàn)問題時保護裝置能更好的起作用。
 

必須注意產(chǎn)品的設(shè)計、制作和安裝質(zhì)量，尤其是制作和安裝質(zhì)量，這在國內(nèi)許多用戶都不太注意，其實任何一臺除塵器要想*、穩(wěn)定、高效的運行，設(shè)計、制作、安裝和維護四個環(huán)節(jié)都不能少，本設(shè)備之所以能很好地運行，就是因為用戶注意了這四個環(huán)節(jié)。

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