*章 填料式密封裝置：（盤根）

一、結構：

主要由：軸套、填料涵、填料、水封等組成。

1、 軸套：是用來保護軸的，防止液體對軸的腐蝕和使軸不直接與填料產(chǎn)生摩擦。

2、 填料涵和填料：（盤根箱與盤根）起著把外部與泵殼內(nèi)部隔斷的作用，以減少泄漏量。

3、 水封：是把水封環(huán)（初191頁）加在調(diào)料涵內(nèi)，并對正外接水封管，工作時水封環(huán)四周的小孔和凹槽處形成水環(huán)，從而阻止空氣漏入泵內(nèi)。還可以起到潤滑和冷卻填料和軸套的作用，防止填料和軸套的大量磨損。

 

二、泄漏的處理：

1、 工作過程：要想減少泄漏量首先應先將填料以正確的方式安裝好。

1） 首先應將填料涵內(nèi)*清理干凈，并檢查軸套與填料涵的外表面是否完好，有無明顯的磨損情況。

2） 盤根的規(guī)格應按規(guī)定選用，性能應與所輸液體相適應，尺寸大小應符合要求。過細將泄漏。

3） 切盤根時刀口要鋒利，接口要切成30o～45o的斜角，切面應平整。切好的盤根裝在填料涵內(nèi)之后必須是一個整圓，不能短缺，也不能超長。

4） 盤根裝入填料涵后，相鄰兩圈接口要zui少錯開90o。如果是裝有水冷卻結構的，要注意使盤根錯開填料涵的冷卻水進口，并把水封環(huán)的環(huán)行室正好對正進水口。

5） 裝上zui后一圈盤根后，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊，直至確認盤根已經(jīng)到位。在松開填料壓蓋，從新擰緊至恰當?shù)木o力。（一般裝完盤根以后先不緊或稍微緊一點力，泵注水后在緊盤根，但要讓盤根有微量的泄漏。泵啟動后，在根據(jù)盤根的溫度和泄漏量緊盤根。即不能泄漏太大也不能溫度過高。）

6） 緊上盤根后，應檢查填料壓蓋與軸之間的間隙，四周的間隙應相同；檢查壓蓋四周壓量是否一樣。防止壓蓋與軸產(chǎn)生摩擦。

 

2、 填盤根后的檢查：

檢查填料壓蓋緊固螺母的緊力是否合適，緊力過大，泄漏量雖然減少，但會造成盤根與軸套表面的摩擦增大，嚴重的時候會發(fā)熱、冒煙，直至把盤根和軸套燒毀；緊力過小，泄漏量就大。因此，緊力必須適當，應使液體通過盤根與軸套的間隙逐漸降低壓力并形成一層水膜，用以增加潤滑、減少摩擦及對軸套進行冷卻。泵在啟動后，應保持有少量的液體不斷的從填料涵內(nèi)流出為佳?？稍诒脝雍笳{(diào)整壓蓋緊力。

第二章 機械密封

*節(jié) 機械密封形式及工作原理

機械密封是一種限制工作流體沿轉軸泄漏的、無填料的端面密封裝置，主要由靜環(huán)、動環(huán)、彈性（或磁性）元件、傳動元件和輔助密封圈等組成。

機械密封工作時是靠固定在軸上的動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)，并利用彈性元件的彈性力和密封流體的壓力，促使動、靜環(huán)端面的緊密貼合來實現(xiàn)密封功能的。在機械密封裝置中，壓力軸封水一方面阻止高壓泄出水，另一方面擠入動、靜環(huán)之間維持一層流動的潤滑液膜，使動、靜環(huán)端面不接觸。由于流動膜非常薄且被高壓水作用著，因此泄漏量很少。在靜環(huán)和密封壓蓋之間（B）、動環(huán)和旋轉軸之間（C）及密封壓蓋和殼體之間（D）采用輔助密封圈，解決了這幾處泄漏點的密封問題。

 

一、 機械密封的工作過程：

靜環(huán)和密封壓蓋之間利用靜環(huán)密封膠圈密封且利用密封膠圈的彈性緊力使靜環(huán)固定在密封壓蓋上，并且利用1防轉銷防止靜環(huán)靜環(huán)轉動；動環(huán)利用彈性元件的彈性力與靜環(huán)緊密貼合在一起，動環(huán)與軸之間利用動環(huán)密封膠圈密封，并通過傳動銷釘與彈性元件連接，隨彈性元件一起轉動，彈性元件通過緊固螺釘固定在軸上隨軸一起旋轉。這樣，當軸轉動時，旋轉軸通過緊固螺釘帶動彈性元件轉動，彈性元件通過傳動銷釘帶動動環(huán)一起旋轉，這樣就使動環(huán)和靜環(huán)之間產(chǎn)生了相對的回轉運動和良好的貼合接觸，達到密封的目的。

 

二、 機械密封的種類：

1、 安端面分為：單端面、雙端面機械密封。

1） 單端面機械密封：由一對密封端面組成的機械密封。結構簡單、制造、安裝容易，一般用于介質本身潤滑性好和允許微量泄漏的條件。

2） 雙端面機械密封：有兩對密封端面組成的機械密封。當介質本身潤滑性差、有毒、易燃、易爆、易發(fā)揮以及對泄漏量有嚴格要求時。兩端面之間引入高于介質壓力的密封冷卻液體，進行密封和冷卻。有可能實現(xiàn)介質的“零泄漏”。又分為軸向和徑向雙端面。

 

2、 安平衡方式分：平衡式和非平衡式機械密封。

1） 平衡式機械密封：能使介質作用在密封端面上的壓力卸荷的。安卸荷程度不同分為部分平衡式（部分卸荷）和過平衡式（全部卸荷）。它能降低端面上的摩擦和磨損，減少摩擦熱，承載能力大，但結構較復雜，一般需要在軸或軸套上加工出一個臺階，成本較高。

2） 非平衡式機械密封：不能使介質作用在密封端面上的壓力卸荷的。結構簡單，介質壓力小于0.7Mpa時廣泛使用。

 

3、 按彈簧的布置形式分：彈簧內(nèi)置式機械密封和彈簧外置式機械密封。

1） 彈簧內(nèi)置式機械密封：彈簧至于介質中與介質接觸的。易受腐蝕，易被介質中的雜物堵塞，如果彈簧隨軸旋轉，不宜在高粘度介質中使用。

2） 彈簧外置式機械密封：彈簧未至于介質中不與介質接觸的。使用在高腐蝕、高粘度和易結晶介質的設備上。

 

4、 按彈簧的數(shù)量分：單彈簧式機械密封和多彈簧式機械密封。

1） 彈性元件（密封補償器）中，只有一個彈簧的?；山z較粗、耐腐蝕、固體顆粒不易在彈簧處積聚，但端面受力不均勻。

2） 彈性元件（密封補償器）中，有一組彈簧的。端面受力較均勻，易于增減彈簧個數(shù)調(diào)節(jié)彈簧力，軸向長度短，但簧絲較細，耐蝕壽命短，對安裝尺寸要求教嚴。

 

5、 按彈性元件（密封補償器）的形式分：旋轉式機械密封和靜止式機械密封。

1） 旋轉式機械密封：彈性元件（密封補償器）隨軸旋裝的。應用較廣，因旋裝時易受離心力對彈簧的作用會影響密封端面的壓強。不適用于高轉速情況。

2） 靜止式機械密封：彈性元件（密封補償器）不隨軸旋裝的。適用于高轉速情況。適用于高轉速情形。

 

6、 按密封流體（介質）泄漏方向分：內(nèi)流式機械密封和外流式機械密封。

1） 密封流體（介質）在端面間泄漏的方向與離心力的方向相反。泄漏量小，密封可靠。

2） 密封流體（介質）在端面間泄漏的方向與離心力的方向相同。轉速*時，為加強端面潤滑時使用較為合適，但介質壓力不易過高，一般為1－2MPa。

 

7、 按密封端面的接觸方式分：接觸式和非接觸式機械密封。

1） 接觸式機械密封：密封端面處于邊界或半液體潤滑狀態(tài)的。結構簡單、泄漏量少，但磨損、功耗、發(fā)熱量都較大，在高速高壓下使用受一定的限制。

2） 非接觸式機械密封：密封端面處于全液體潤滑狀態(tài)的。發(fā)熱量、功耗小，正常工作時沒有磨損，能在高壓高速等苛刻工況下工作，但泄漏量較大。又分為：流體靜壓非接觸式和流體動壓非接觸式機械密封。

a. 流體靜壓非接觸式機械密封：利用外部引入壓力流體或被密封介質本身，通過密封端面的壓力降產(chǎn)生流體靜壓效應的。

b. 流體動壓非接觸式機械密封：利用端面相對旋轉自行產(chǎn)生流體動壓效應的密封，如螺旋槽端面密封。

其它的還有波紋管式機械密封和單極、雙極（多極）機械密封。