有機肥發(fā)酵罐圖文詳解

有機肥發(fā)酵罐圖文詳解有機肥發(fā)酵罐圖文詳解有機肥發(fā)酵罐圖文詳解

一、工藝描述：
弘景智能高溫好氧發(fā)酵設備是專業(yè)處理畜禽糞便、生活污泥等有機廢棄物的智能一體化成套設備。工藝原理是利用微生物的活性，對廢棄物中的有機質進行生物分解、腐熟，使有機廢棄物轉化成有機肥原料，用于土壤改良、園林綠化，zui終實現有機廢物的資源化利用。

三、發(fā)酵原理
有機廢物本身就含有大量的細菌和真菌。當溫度、水分、氧量等條件合適時，這些微生物大量繁殖，并分解污泥中有機物。污泥的高溫好氧發(fā)酵過程實際上就是污泥中的微生物發(fā)酵的過程。不溶性大分子有機物則先附著在微生物外，由微生物所分泌的胞外酶分解為可溶性小分子物質，再送入微生物細胞內被利用。堆體基質的形態(tài)復雜，只有分解為簡單形態(tài)才能為微生物利用。
例如：
蛋白質的分解過程是：
蛋白質--胨--肽--氨基酸--氨化物--細菌原生質及氮氣或氨氣
碳水化合物的分解過程是:
碳水化合物--單糖--有機酸--二氧化碳與細菌原生質。通過微生物的生命活動合成及分解過程。把一部分被吸收的有機質氧化成簡單的無機物。并提供生命活動所需要的能量，把另一部分有機物轉化合成新的細胞物質，使微生物增殖。當分解速度緩慢下降，釋放的熱量逐漸減少時，堆溫也逐漸下降。

四、高溫階段是立體好氧發(fā)酵處理的關鍵
(1)有機物發(fā)酵離不開高溫。只有在高溫階段，堆體內才能開始形成腐殖質的過程，并開始出現能溶于弱堿的黑色物質。
(2)高溫有利于殺死病原微生物。病原微生物的失活取決于溫度和接觸時間，一般來說，堆體溫度50～60℃維持6～7天，可以達到較好的殺滅蟲卵和病原菌的效果。
(3)高溫階段堆體內的優(yōu)勢微生物隨著溫度變化。在50℃左右，主要是嗜熱真菌和放線菌；溫度升高到60℃時，真菌活動幾乎*停止，僅有嗜熱放線菌繼續(xù)活動；當溫度升高到70℃時，堆體內的絕大部分微生物大量死亡或進入休眠狀態(tài)。因此，既要設法保持堆體的高溫，又要預防溫度升得太高。

好氧發(fā)酵腐熟的過程，關鍵是水分、通氣性、溫度。三者相互影響其關系是：通透性調節(jié)是基礎，水分調節(jié)是關鍵，溫度調節(jié)是保證。
（1）水分
通常情況下，污泥的水分偏低或偏高，會導致堆肥溫度急劇上升或好氧溫度居高不下，水分過低或過高時，往往會不升溫。
一般遵循的原則為：a.南方地區(qū)適當調低，北方地區(qū)適當調高；b.雨季適當調低，旱季適當調高；c.低溫季節(jié)適當調低，高溫季節(jié)適當調高；d.陳料熟料適當調低，鮮料適當調高；e.低C/N適當調低，高C/N適當調高。
（2)通透性
通透性即物料的供氧狀況是通過溫度和氣味來反映。溫度的異常變化或有異味說明物料通透性發(fā)生了問題。必須采取相應的增氧措施，通過翻拌或強制通風，不僅可以提供好氧足夠的氧氣，同時帶走大量水分。
翻拌和強通風的頻率及次數應視物料性質和溫度變化，正常每天一次，強制通風采用間歇式，每天上午下午各一次，每次10-30min，通風流量參照0.05-0.2m3/min.m3值，并根據物料性質、混合物料比重等確定。
(3)溫度
溫度變化是反映好氧是否正常zui直接、zui敏感的指標。前期溫度上升平穩(wěn)、中期高溫維持適度、后期溫度下降緩慢。好氧前期的溫度起溫要快，但溫度上升不能過快，要盡可能平穩(wěn)；好氧中期高溫要持續(xù)的溫度值要適度，時長也要適度，好氧理想高溫值50-60℃，嚴禁高于70℃。
溫度主要通過翻拌和通風來控制，一般遵循“時不到等溫、溫到不等時”的原則，即在好氧前期，即使好氧起溫緩慢甚至不起溫，48小時后必須翻拌或通風，避免堆體厭氧環(huán)境，在好氧中期，一旦溫度超過設定值，必須及時翻拌或通風。高壓送風系統(tǒng)主要是通過對室內輸送高壓空氣，調節(jié)發(fā)酵室內的溫度及氧氣含量，同時配有輔助加熱器，維持生物高溫好氧發(fā)酵的zui佳條件。

翻拌和強通風的頻率及次數應視物料性質和溫度變化，正常每天一次，強制通風采用間歇式，每天上午下午各一次，每次10-30min，通風流量參照0.05-0.2m3/min.m3值，并根據物料性質、混合物料比重等確定。
氧量濃度傳感器工作原理
24V直流電源輸入后，一路用于產生系統(tǒng)內部的工作電壓，一路用于氧探頭的加熱。經過一定時間的上電預熱，氧探頭中的二氧化鋯，在達到70℃的工作溫度后，由絕緣體成為氧離子導體。動態(tài)氧傳感器*的雙鋯盤結構，使氧探頭、信號放大器、邏輯監(jiān)測模塊和離子泵形成穩(wěn)定的負反饋回路。當溫度穩(wěn)定時，負反饋的脈沖輸出信號的周期時間，與氧量成線性正比。
弘景智能高溫好氧發(fā)酵設備主要由發(fā)酵室、主軸傳動系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)、上料提升系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)、高壓送風系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。主體材質為304不銹鋼材質，雙層保溫設計。主軸傳動系統(tǒng)主要作用是通過主軸轉動翻拌物料，使物料具有較好的疏松透氣性。除臭系統(tǒng)通過等離子法或生物法對發(fā)酵后排出的氣體進行收集處理達標后排放，避免對周圍環(huán)境的二次污染。自動化控制系統(tǒng)智能高溫好氧發(fā)酵控制系統(tǒng)自動化程度高，配由有氧氣濃度傳感器、溫度傳感器、風量傳感器、電輔加熱裝置，實時在線監(jiān)測，通過通訊信號由PLC優(yōu)化計算對送氧量和溫度進行自動調節(jié)，在通風、充氧、攪拌等作用下，確保含氧量和溫度一直處于發(fā)酵的zui佳狀態(tài)，zui大程度利用生物熱，實現生化反應及水分蒸發(fā)，有效縮短發(fā)酵周期。整個過程通過PLC與上位機通訊，實現遠程自動化控制。
設備特點：
1、高溫好氧發(fā)酵，利用高溫生物菌技術，耗能低，運行成本低；
2、占地面積小，自動化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理全部過程；
3、通過生物除臭設備實現氣體達標排放，不產生二次污染；
4、設備主體采用不銹鋼特殊材質，減少腐蝕，壽命長；
5、主體保溫設計，輔助加熱確保低溫環(huán)境下設備正常運行；
6、處理后的畜禽糞便、餐余垃圾、生活污泥用于加工有機肥，實現資源化利用。

： 陳（同號）