盤式造粒機(jī)使用工藝詳解

 盤式造粒機(jī)使用工藝詳解 盤式造粒機(jī)使用工藝詳解 

盤式造粒機(jī)(又稱成球盤）為容積式計(jì)量的給料設(shè)備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉壓。作為細(xì)粒物料給料設(shè)備，適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。

      盤式造粒機(jī)造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。盤式造粒機(jī)造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，*變形。加重、加厚、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。盤式造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼防腐耐用。本面有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。

廠家：-陳（同號(hào)）

盤式造粒機(jī)使用范圍
  節(jié)能圓盤成球造粒機(jī)主要用于各種物料的造粒作業(yè)，例如：水泥、復(fù)合肥料、冶金、耐火、qinshou飼料、化工原料等。圓盤造粒機(jī)的原料適應(yīng)性廣，如氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有：普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。該機(jī)尤其適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料的造粒。細(xì)粉物料的基本微粒越細(xì)，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。典型應(yīng)用物料：草碳，污泥，牛、羊、雞、豬糞便發(fā)酵，秸稈發(fā)酵，藥渣發(fā)酵，種平菇使用過的殘物，生活垃圾發(fā)酵等。 

盤式造粒機(jī)特點(diǎn)

1、圓盤造粒機(jī)盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上。

2、無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。

3、機(jī)構(gòu)造簡單，調(diào)整方便，性能*。

4、成球率高、顆粒圓潤強(qiáng)度大、操作直觀、維修方便等。

5、動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)*，生產(chǎn)成本低。

6、造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用。

7、本機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長等特點(diǎn)。

盤式造粒機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

 1、機(jī)架部位：機(jī)架部分均采用標(biāo)準(zhǔn)加厚槽鋼焊接而成。
 2、傳動(dòng)架、造粒盤調(diào)節(jié)部位：采用了中碳鋼板和槽鋼焊接而成。
 3、傳動(dòng)部分：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)、小齒輪，由小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)造粒盤上的大齒輪，使造粒盤工作，整個(gè)造粒盤則固定在安裝于調(diào)節(jié)盤上的一根物制主軸上，軸頭連接部分采用錐度配合，設(shè)計(jì)更合理。
 4、造粒圓盤：造粒圓盤采用圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93以上，造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，提高了勞動(dòng)效率。造粒盤盤底采用多條幅射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，*變形。

盤式造粒機(jī)工作原理

  該機(jī)主要是由一個(gè)具有角度的圓盤和底座構(gòu)成，其請(qǐng)教可調(diào)，在造粒過程中，有混合機(jī)混合好的物料，用輸送機(jī)輸送至圓盤上方，連續(xù)定量的加入圓盤內(nèi)，圓盤內(nèi)的物料由噴淋下倆的粘合劑粘連，包裹成粒。隨著圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，顆粒逐漸長大，由于本機(jī)具有顯著的分級(jí)能力，大顆粒浮在上面，從圓盤的下方連續(xù)流出，而小顆粒則與新加入的物料繼續(xù)長大。

盤式造粒機(jī)安裝與調(diào)試
1.檢查各部位是否在運(yùn)輸和保管過程中有損壞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)排除。
2.檢查各潤滑部位是否潤滑良好，并加足潤滑油，擰緊固件。
3.各部位檢測(cè)無問題，然后要進(jìn)行空試，當(dāng)確認(rèn)空度運(yùn)轉(zhuǎn)良好，方可進(jìn)行使用。
4.本機(jī)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，按成球效果及產(chǎn)量要求，相應(yīng)調(diào)整造粒盤傾斜角度和盤邊高度。
5.圓盤造粒機(jī)的加料管盡可能隨造粒機(jī)傾斜度改變而用相應(yīng)的移動(dòng)。
 盤式造粒機(jī)注意事項(xiàng)
1.減速機(jī)在使用前必須加齒輪油，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，此后每4個(gè)月更換一次。
2.主軸軸承座內(nèi)每3個(gè)月更換一次。
3.傳動(dòng)齒輪外每班加一次干黃油。

4.用戶訂貨時(shí)，按工藝流程圖，筑好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上預(yù)留地角螺栓。基礎(chǔ)打成后應(yīng)在*凝固后方可安裝機(jī)器。