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    數(shù)控機床在提高單機柔性化的同時，A20B-0003-0772朝單元柔性化和系統(tǒng)化方向發(fā)展，如出現(xiàn)了數(shù)控多軸加工中心、換dao換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設(shè)備；出現(xiàn)了由多臺數(shù)控機床組成底層加工設(shè)備的柔性制造單元（Flexible Manufacturing Cell，F(xiàn)MC）、柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturing System，F(xiàn)MS）、柔性加工線（FlexibleManufacturing Line，F(xiàn)ML）。在現(xiàn)代數(shù)控機床上，自動換dao裝置、自動工作臺交換裝置等已成為基本裝置。隨著數(shù)控機床向柔性化方向的發(fā)展，功能集成化更多地體現(xiàn)在：工件自動裝卸，工件自動定位，dao具自動對dao，工件自動測量與補償，集鉆、車、鏜、銑、磨為一體的“*加工”和集裝卸、加工、測量為一體的“完整加工”等。

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    隨著人工智能在計算機領(lǐng)域不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)向智能化方向發(fā)展。在新一代的數(shù)控系統(tǒng)中，由于采用“進化計算”（Evolutionary Computation）、“模糊系統(tǒng)”（Fuzzy System）和“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”（Neural Network）等控制機理，性能大大提高，具有加工過程的自適應(yīng)控制、負載自動識別、工藝參數(shù)自生成、運動參數(shù)動態(tài)補償、智能診斷、智能監(jiān)控等功能。

（1）引進自適應(yīng)控制技術(shù) 由于在實際加工過程中，影響加工精度因素較多，如工件余量不均勻、材料硬度不均勻、dao具磨損、工件變形、機床熱變形等。這些因素事先難以預(yù)知，以致在實際加工中，很難用*參數(shù)進行切削。引進自適應(yīng)控制技術(shù)的目的是使加工系統(tǒng)能根據(jù)切削條件的變化自動調(diào)節(jié)切削用量等參數(shù)，使加工過程保持*工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高dao具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。

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