全自動(dòng)藥片壓片機(jī)晨雕廠家 返回列表頁

全自動(dòng)藥片壓片機(jī)晨雕廠家

產(chǎn)品介紹： 

1）、本系列壓片機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的機(jī)器.它不但適用于 實(shí)驗(yàn)室研制開發(fā)新產(chǎn)品、又能作為企業(yè)批量生產(chǎn)的機(jī)器，所以被廣泛地應(yīng)用到制藥行業(yè)，同時(shí)適用與化工、食品、電子等行業(yè)的片劑生產(chǎn)。將顆粒狀原料壓制成片劑.適用于能壓制成形(本機(jī)壓力范圍內(nèi))的，而且含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制。適用于壓制直徑不大于12毫米的圓形、異形和刻字片劑.不適用于半固體、潮濕顆粒、低溶點(diǎn)易潮原料和無顆粒的粉末壓制；

2）、機(jī)器主要由主機(jī)、電氣控制系統(tǒng)所組成；

3）、機(jī)器采用高強(qiáng)度和高剛度的機(jī)架結(jié)構(gòu)和壓輪結(jié)構(gòu)，主壓力為 40kN、保證壓片質(zhì)量；

4）、采取全封閉，防粉塵結(jié)構(gòu)、壓片室與外界的隔離以及與傳動(dòng)區(qū)域的分離、不會造成交叉污染.；

5）、壓片室的四周的透明視窗均可拆卸360°*，可快速拆卸和安裝壓片室內(nèi)的零件，便于在線清洗與保養(yǎng)；

6）、通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速，片劑厚度、物料充填深度，有利于提高片劑質(zhì)量。 

工作原理和結(jié)構(gòu)：

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)如圖所示，其是目前生產(chǎn)中使用廣泛的壓片機(jī)，主要由傳動(dòng)部件、轉(zhuǎn)臺部件、壓輪架部件、軌道部件、潤滑部件及圍罩等組成。一般轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)為3層，上層的模孔中裝入上沖桿，中層裝中模，下層?？字醒b下沖桿。由傳動(dòng)部件帶來的動(dòng)力使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，上下沖桿沿著固定的軌道作有規(guī)律的上下運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，在上沖上面及下沖下面的適當(dāng)位置裝著上壓輪和下壓輪，在上沖和下沖轉(zhuǎn)動(dòng)并經(jīng)過各自的壓輪時(shí)，被壓輪推動(dòng)，使上沖向下、下沖向上運(yùn)動(dòng)并加壓于物料。轉(zhuǎn)臺中層臺面置有一位置固定不動(dòng)的加料器，物料經(jīng)加料器*地流入中模孔中。壓力調(diào)節(jié)手輪用來調(diào)節(jié)下壓輪的高度，下壓輪的位置高，則壓縮時(shí)下沖抬的高，上下沖之間的距離近，壓力大，反之壓力就小。

工作流程：
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的沖模數(shù)不再是一個(gè)，而是多個(gè)，沖模逐一進(jìn)入工作區(qū)域。

其流程：

(1)下沖轉(zhuǎn)到加料器之下時(shí)，下沖的位置趨低，致使物料顆粒流入中模模腔。上沖升起讓開加料器；  

(2)下沖轉(zhuǎn)到充填軌時(shí)，保證了一定的充填量；  

(3)下沖轉(zhuǎn)到計(jì)量軌時(shí)，經(jīng)刮粉器將多余的物料顆粒刮去，保證了劑量的準(zhǔn)確；  

(4)當(dāng)上下沖轉(zhuǎn)到上下兩壓輪之間，兩沖之間的距離為小，即壓縮成片；

(5)下沖轉(zhuǎn)到頂出軌時(shí)，下沖把中模模腔內(nèi)的片子逐漸頂出，直至下沖與中模的上緣相平；                

(6)藥片被攔片板推開。以上工序，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)以多個(gè)沖模的形式周而復(fù)始。
全自動(dòng)藥片壓片機(jī)晨雕廠家適用范圍：

制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片
食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊
保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片
電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池
化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅
冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片