CZ-688S中藥制丸機(jī) 蜜丸機(jī) 水丸機(jī)全自動 返回列表頁

CZ-688S中藥制丸機(jī) 蜜丸機(jī) 水丸機(jī)全自動

CZ-688S中藥制丸機(jī) 蜜丸機(jī) 水丸機(jī)全自動

全自動制丸機(jī)介紹：

全自動制丸機(jī)能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸、臘丸等等，具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩(wěn)、操作容易、故障率極低等優(yōu)點。整機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn),是制藥廠、健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店理想的制丸機(jī)械。
結(jié)構(gòu)特點：

1、與藥物接觸部位及外觀表面均采用不銹鋼材料，工作面*，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求

2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個變速箱內(nèi)，機(jī)件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無級變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得125~1250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。

4、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可避免棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。

5、電動加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。

6、用酒精點滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可避免粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

工作原理：

將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入制丸機(jī)料倉中，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出1-3條規(guī)格相同的藥條，再經(jīng)過導(dǎo)條輪同步進(jìn)入搓丸刀輪，連續(xù)、快速的切搓出圓整均勻的藥丸。

全自動制丸機(jī)操作方法：

（一) 開機(jī)前檢查

1、檢查接線是否正確，A、B、C為相線，N為零線。

2、檢查整機(jī)各部分油位是否達(dá)到潤滑標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無誤。

4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確，同心緊固。

5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對正，緊固。

6、檢查自控系統(tǒng)是否靈敏可靠。

7、檢查酒精系統(tǒng)（注：此系統(tǒng)制蜜丸的時候才會使用到）是否流動正常，有無漏酒精現(xiàn)象，酒精嘴流出量是否*。

8、檢查加熱系統(tǒng)是否加熱。

9、接地線是否牢靠。

(二)開機(jī)運(yùn)行

1、首先按總電源啟動按鈕，整機(jī)通電，旋轉(zhuǎn)推料運(yùn)行旋轉(zhuǎn)，H1表顯示推料運(yùn)行速度。推進(jìn)器運(yùn)行。按搓丸運(yùn)行按扭，搓丸電機(jī)啟動，再按切丸啟動按扭，同時調(diào)整運(yùn)行速度。H2表顯示切丸刀電機(jī)工作電壓。

2、推料、搓丸、切丸運(yùn)行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出藥條再將藥條從自控輪下方送入導(dǎo)條輪使藥條進(jìn)入制丸刀。

3、自控系統(tǒng)使用，根據(jù)藥條出條速度，將切丸調(diào)整鈕調(diào)到轉(zhuǎn)速略高于出條速度，自控輪就控制出條與制丸刀速度的匹配，從而完成自控。

4、 酒精調(diào)整至不粘刀為準(zhǔn)，酒精量越小越好。

注意事項：

1、注意藥料的硬度，勿將太硬藥或雜物投入料箱以免損傷推料系統(tǒng)。

2、機(jī)器工作時切勿將手或異物置入推進(jìn)器和制丸刀，否則易發(fā)生危險。

3、清洗時不要劃傷制丸刀。制丸刀工作時防止掉入異物，以免損傷制丸刀。

4、定期保養(yǎng)加油，三至六個月更換新油。

5、嚴(yán)禁搬動制丸刀軸，否則將會造成制丸刀軸彎曲，影響制丸。

6、酒精系易燃液體，加酒精時不要外溢，經(jīng)常檢查酒精通道是否泄漏，避免發(fā)生火災(zāi)。

處理方法：

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 
?、偎幜现泻w維多； 
?、谒幜现泻V物或貝殼類藥過多； 
?、鬯幏圻^粗； 
?、芗用哿可俣一旌喜痪?； 
　⑤潤滑劑用量不足。 
一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。 
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下： 
①用蜜量不足； 
②蜜溫較低； 
③蜜煉制的過老； 
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。 
    針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。 
3.皺皮：蜜丸在貯存一段時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因： 
①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸變細(xì)； 
②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成； 
③潤滑劑使用不當(dāng)； 
其解決辦法是解決煉蜜制過程中含水量是否適當(dāng)?shù)膯栴}；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，*用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。 

4.返砂：蜜丸在貯藏一段時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下： 
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少； 
②合坨不均勻; 
③蜂蜜煉制不到程度。 
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。 
5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。 
6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下： 
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等； 
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染； 
③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。