J11W不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥

J11W不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥
制造標(biāo)準(zhǔn)：中國GB、機(jī)械部JB、化工標(biāo)準(zhǔn)HG、美標(biāo)API、ANSI、德標(biāo)DIN、日本JIS、JPI、英標(biāo)BS生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式

J11W不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥
 

 

不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥主要性能規(guī)范： 型號 公稱壓力 試驗壓力PS（Mpa） 工作壓力PN(Mpa) 工作溫度 (℃) 適用介質(zhì) 殼體 密封 J11W-16 J11W-16K 1.6 2.5 1.76 1.6 ≤100 油類 Oil J11W-16P 硝酸類腐蝕性介質(zhì) J11W-16R ≤350 醋酸類腐蝕性介質(zhì) J11W-16Ni 堿液、鹽水、海水等 　 　 　 　 　 不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥主要外形尺寸和連接尺寸（mm）： 公稱通徑 DN(mm) 管螺紋 尺 寸 (mm) L D1 S H H1 D0 15 1/2 90 14 32 109 117 65 20 3/4 100 16 36 109 117 65 25 1 120 18 46 132 142 80 32 1/4 140 20 55 156 168 100 40 1/2 170 22 65 167 168 100 50 2 200 24 80 182 200 120 65 2/2 260 26 95 200 223 120

 

 

質(zhì)量體系完整、運(yùn)行有效、團(tuán)隊合作；面向國內(nèi)外廣大的客戶提供“及時、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù)，我們的服務(wù)能力及范圍包括：

● 保運(yùn)

1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對閥門影響的評估；
2、安裝后閥門的狀態(tài)認(rèn)定；
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對閥門密封的影響評估；
4、開車前運(yùn)行系統(tǒng)的調(diào)試參與。

● 故障分析與排除

1、對造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析；
2、綜合判定故障閥門在排除過程風(fēng)險中的分險評估。

 

● 產(chǎn)品、維護(hù)

1、提供配件、設(shè)備和方案；
2、在線或離線維護(hù)和；
3、專業(yè)制定維護(hù)建議和方案；
4、石油、天然氣長輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護(hù)保養(yǎng)或指導(dǎo)；
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗和維護(hù)方案的提供；
6、對客戶現(xiàn)場維護(hù)或保養(yǎng)后的閥門建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機(jī)制。

● 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

1、閥門及管道運(yùn)行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢；
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計替換方案；
3、管道工藝及介質(zhì)對閥門的影響評估；
4、提供專業(yè)設(shè)備，幫助排除影響閥門運(yùn)行的相關(guān)因素。

● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)
1、提供專業(yè)的課件；
2、故障排除的實際操作演練，滿足客戶對全套工業(yè)閥門的解決方案；
2、為客戶制定特定需求的個性方案，滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗、檢測、維護(hù)周期等的保養(yǎng)建議。

● 服務(wù)承諾

1、專業(yè)與真誠地對待每一個員工，使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士；
2、用專業(yè)與成熟的隊伍為客戶提供超*的服務(wù)；
3、誠實服務(wù)、信守承諾，與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。

 

 

 

 

 

 

J11W不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥


技術(shù)快訊：
本發(fā)明涉及一種用于控制閥門的安全可靠的組合式啟閉機(jī),包括框架、水平設(shè)置的橫梁、第 一驅(qū)動電機(jī)、豎向設(shè)置的第 一驅(qū)動軸、豎向設(shè)置的套管、連接機(jī)構(gòu)和閘門，所述框架的豎向截面的形狀為U形，所述橫梁固定在框架內(nèi)的頂端，該用于控制閥門的安全可靠的組合式啟閉機(jī)通過連接機(jī)構(gòu)中的氣壓計監(jiān)測氣缸氣壓，根據(jù)氣壓狀況控制出氣閥門的開關(guān)，從而防止關(guān)閘完成后操作人員誤操作使閘門繼續(xù)關(guān)閘，避免了人為因素導(dǎo)致頂閘事故的發(fā)生，不僅如此，通過第二驅(qū)動電機(jī)工作，使與連桿鉸接的滑塊來回移動，帶動清潔塊移動，從而掃落框架內(nèi)底部的障礙物，保證閘門關(guān)閘過程中無非人為因素導(dǎo)致的頂閘事故，提高了裝置的實用性。