旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的三種吹洗方法
 

　　旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀適用于回流操作、大量溶劑的快速蒸發(fā)，微量組分的濃縮和需要攪拌的反應(yīng)過程等。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀開工前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設(shè)備進行吹掃與清洗(以下統(tǒng)稱吹洗)。但通常包括以下幾種方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。接下來，就給大家介紹下它們的主要特點和使用范圍。
 

　　一、水沖洗
 

　　水沖洗是以水為介質(zhì)，經(jīng)泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。被廣泛應(yīng)用于輸送液體介質(zhì)的管道及塔、罐等設(shè)備內(nèi)部殘留臟雜物的清除。水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達到的較大流量或不小于1.5m/s的流速進行(這里不包括高壓、壓水射流清洗設(shè)備、管車內(nèi)、外表面積垢方法)。一般化工設(shè)備旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，管道沖洗常用濁度小于10*106，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀氮離子含量小于100*106的澄清水，但對于如尿素生產(chǎn)裝置等采用奧氏體不銹鋼材料的設(shè)備和管道，為防止氯離子(CI-)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的聚積而發(fā)生設(shè)備、管道等的應(yīng)力破裂(SCC)，則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便無噪聲等特點。
 

　　二、空氣吹掃
 

　　空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機加壓(通常為0.6-0.8MPa)后，對輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應(yīng)有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般較低不小于20m/s，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀以使其有足夠的能量(或動量)，吹掃出管道和設(shè)備中的殘余附著物，保證裝置順利試車和安全生產(chǎn)。空氣吹掃時空氣消耗量一般都很大，并且要的吹掃時間。因此，空氣吹掃通常使用裝置中較大的空氣壓縮機或使用裝置中可壓縮空氣的大型壓縮機(如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等)空氣運轉(zhuǎn)提供。對于缺乏提供大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管道分成許多部分，每個部分再分成幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與系統(tǒng)隔離一段。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀這樣在氣源量小的情況下，可保證吹掃質(zhì)量。對大直徑管道或臟物不易吹除的管道，也可選用爆破吹掃法吹除。忌油管道和儀表空氣管道要使用不含油的空氣吹掃。氮氣由于來源及費用等原因，一般不作為普通管道和設(shè)備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、系統(tǒng)空氣干燥臺格后，管道、設(shè)備的保護置換。
 

　　三、蒸汽吹掃
 

　　蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它由蒸汽發(fā)生裝置提供汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速麼，因而具有很大的能量(或動量)(或動量)。而間斷的蒸汽吹掃方式，又使管線產(chǎn)“生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故能達到較佳的吹掃效果。動力蒸汽管道吹掃時，不但要吹掃出管道中附若的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機葉片、噴嘴等造成的損害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后要產(chǎn)生膨脹位移，降溫后又將發(fā)生收縮，因而蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支吊架、滑道等也都考慮了膨脹位移的需要。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清掃要求時，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)能否承受高溫和熱脹冷縮的影響并采取的措施，以保證吹掃時人身和設(shè)備的安全。
 

　　以上就是關(guān)于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀吹洗方法的介紹，本文介紹了三種方法，分別是水沖洗、空氣吹掃以及蒸汽吹掃，大家可以結(jié)合實際情況來旋轉(zhuǎn)，希望對大家有所幫助。