上海靜電噴涂生產(chǎn)線64單機布袋除塵器耗氣量計算方式

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靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。有些工廠的粉塵房設(shè)計的不合理，回收系統(tǒng)回收的效果也不好，車間就會有大量的粉塵，在這樣充滿大量粉塵的環(huán)境下工作，*的吸入粉末，會形成塵肺，傷害自身身體健康，現(xiàn)在國家的環(huán)保政策很嚴，車間里有粉塵，環(huán)保是通過不了的，工廠老板找到我們，要求我們?yōu)槠湓O(shè)計解決方案，單機布袋除塵器就是拯救環(huán)境人類的解決方案。

單機布袋除塵器是除塵器中中的一種，它主要應(yīng)用在一些大型的產(chǎn)房里，特別是那些粉塵很多的工廠。它能有效的分離粉塵。在我們的日常生活中我們很少看見，但是對于環(huán)境空氣的質(zhì)量它卻有直觀重要的作用，而一般布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。除塵質(zhì)量的關(guān)鍵就在于這當(dāng)中的濾料。

單機布袋除塵器在過濾過程中，工作原理可以由三個方面組成，一個是過濾原理，另一個是清灰原理和zui后粉塵的清麗，如下：

過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。上海靜電噴涂生產(chǎn)線64單機布袋除塵器耗氣量計算方式

單機脈沖袋式除塵器的耗氣量的計算方式：

1、清灰氣源的質(zhì)量要求。清灰用的氣源質(zhì)量對清灰效果有很大的作用，其氣源質(zhì)量應(yīng)達到壓縮空氣質(zhì)量等級要求中的2級質(zhì)量標(biāo)準。其中zui大固體顆粒物粒徑不大于1um，zui高壓力露點溫度：-40℃，zui大含油小于0.1mg/m3。

2、壓縮空氣耗氣量計算。

V=αnq/1000T  式中: V——耗氣量，m3/min；  α——安全系數(shù)，可取1.2-1.5；   n——脈沖閥數(shù)量；  q——每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量，L/（閥.次）；T——清灰周期，min。

上海靜電噴涂生產(chǎn)線64單機布袋除塵器耗氣量計算方式，除塵布袋堪稱布袋除塵器的心臟之處，布袋除塵器的工作效率與除塵濾袋緊密相關(guān)，為了減少布袋因互相碰撞而發(fā)生損害的機率，春暉設(shè)計的方案如所訴：布袋除塵器包括自上而下依次連接在一起的上箱體、中箱體和下箱體，所述中箱體內(nèi)設(shè)置有帶有龍骨的布袋，此布袋上端口連接在上箱體底部，布袋的下端口接近中箱體底部并朝向下箱體；所述龍骨上端部固定在上箱體底部，下端則通過固定裝置固定在中箱體底部，即此龍骨呈固定不動式且能防止布袋搖擺亂晃的結(jié)構(gòu)置于布袋內(nèi)部。所述固定裝置的上端通過壓緊裝置連接龍骨，下端則通過連接裝置連接在中箱體底板上。所述上箱體的兩端分別設(shè)置有噴吹清灰裝置和上箱體凈化煙氣管，所述噴吹清灰裝置連接有控制儀；所述下箱體側(cè)部開設(shè)有下箱體煙氣管，底部設(shè)置有排灰裝置。所述上箱體凈化煙氣管上還連接有V型壓力計。相較于現(xiàn)有技術(shù)，布袋除塵器，在龍骨底部加裝固定裝置，固定裝置一端和布袋連接處設(shè)有壓緊裝置，防止煙氣從此處短路，另一端設(shè)有連接裝置?？傊?，由于底部固定裝置對龍骨進行固定，使布袋在運行中減少相互碰撞摩擦。減少因磨損造成的損失，提高布袋因使用壽命。

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