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焦化廠除塵器改造前后的變化及工藝簡介
閱讀:282 發(fā)布時間:2021-9-18焦化廠的干熄焦焦炭在輸送以及篩裝焦過程中,對焦炭造成了一定的破壞,從而產(chǎn)生大量焦粉塵,因而導(dǎo)致?lián)P塵點的含塵濃度很高,影響到職工的正常工作并對周邊環(huán)境造成一定的影響。
焦化廠除塵器改造前后的變化及工藝簡介
焦化廠干熄焦除塵器改造前:焦化廠干熄焦篩焦樓除塵工序在未改造前,焦炭裝車時產(chǎn)生大量的粉塵,可以說是焦化廠的一只“黑老虎",對周邊環(huán)境造成不良影響并對附近崗位的職工造成一定的身體損害,由于粉塵較多能見度比較低導(dǎo)致焦炭裝滿車后根本看不清,造成大量的焦炭溢車反生從而使焦炭顆粒變小影響焦炭價格。
焦化廠除塵器改造后:慧陽環(huán)保在對焦化廠干熄焦除塵器改造后,焦炭裝車時產(chǎn)生粉塵通過袋式除塵器*收集,*解決了裝車時瞬間粉塵量大的問題,改善了職工的工作環(huán)境和篩焦樓周邊環(huán)境。“黑"老虎不見了,焦炭溢車現(xiàn)象再也沒有發(fā)生過,實現(xiàn)了綠色、清潔化裝焦。
為有效治理揚塵,我公司根據(jù)工藝要求及揚塵特點,在篩焦樓處增加袋式除塵器,并在焦炭下料口處增加收塵罩。利用除塵設(shè)備產(chǎn)生的負壓風(fēng)力,吸走焦炭下落時所產(chǎn)生的粉塵。收塵罩以裝車口為中心制作。收塵罩頂部與梁底平齊,底部比裝車口下沿高30mm,收塵罩底部東西兩側(cè)制作膠皮擋簾,擋簾底部與車廂頂平齊。煙塵由收塵罩頂部兩條分管道向上穿頂進入篩焦樓二層,兩條分管道通過兩個方箱匯聚成一條支管道,支管道設(shè)置電動閥一件。為減少橫向風(fēng)影響,在每個裝車口南北進出口上部安裝兩塊擋風(fēng)板,擋風(fēng)板用槽鋼打框架,內(nèi)部為瓦楞板,框架底部與收塵罩底部平齊。為增加收塵面積兩條分道管下部均為斜切面并用鋼制網(wǎng)固定,以防止粒徑大的焦粒吸入風(fēng)管及除塵設(shè)備對風(fēng)管及除塵器設(shè)備造成磨損、損壞。
(一)工藝簡介。在焦炭裝車前,開啟風(fēng)機及除塵設(shè)備,待風(fēng)機、除塵設(shè)備運行后開始放焦,在放焦過程中產(chǎn)生的粉塵,經(jīng)收塵罩的兩個收塵口吸入除塵器,通過處理后達標(biāo)的廢氣通過煙囪直接外排,而收集的灰塵經(jīng)過加濕處理后集中處理。
(二)裝置運行方式。收塵罩底部外側(cè)設(shè)置的膠皮擋簾,可遮擋大量的粉塵,防止粉塵逸散,并可以適當(dāng)遮擋篩焦時向外崩的焦炭。收塵罩上的兩條分管道下部安裝斜向的鋼網(wǎng),有效增大抽風(fēng)面積,且鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)可有效的防止焦粒吸入除塵設(shè)備中,防止焦粒對設(shè)備造成損壞。沒有裝車任務(wù)時,支管道上的閥門全部關(guān)閉,變頻器控制風(fēng)機低速運行;當(dāng)其中任何一個裝車口裝焦時,放焦閥門打開,聯(lián)動管道上的電動閥門打開,同時風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整到工作頻率,對放焦口進行收塵處理;放焦完畢,風(fēng)機延時運行一段時間后,進入低頻率運行,達到環(huán)保節(jié)能的效果。
(三)除塵器原理與特點?;坳栐O(shè)計生產(chǎn)的高效脈沖袋式除塵器是在國標(biāo)袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型布袋除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,因而擴大了脈沖袋式除塵器應(yīng)用范圍。由于該型脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點,所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力,延長了濾袋的使用壽命,具有設(shè)備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大等優(yōu)點。除塵器采用水平進出氣方式,煙氣進氣方式合理,水平煙氣通過灰斗上部進口急速變向進入袋室底部,煙氣中的大顆粒由于慣性作用直接落入灰斗,通過合理設(shè)計袋室大小,在進口處設(shè)置分布導(dǎo)向裝置,保證較小的煙氣上升速度,可使袋室除塵器煙氣均勻,使煙氣均勻地流過布袋,防止濾袋的磨損,保證良好的過濾。除塵器殼體設(shè)置泄爆閥門,在除塵器內(nèi)有易燃qi體爆炸時,泄爆閥打開,把高壓氣體排出除塵器殼體內(nèi),避免除塵器殼體由于爆炸傷及周邊設(shè)備和人員。除塵器濾袋采用防靜電材質(zhì),將粉塵所帶的靜電通過濾袋內(nèi)的導(dǎo)電絲傳到多孔板,再通過多孔板傳到除塵器殼體,最后通過接地端子導(dǎo)入大地。避免電荷積聚產(chǎn)生電火花,引燃除塵器內(nèi)的可燃氣體,造成爆炸事故。除塵器采用在線、離線清灰方式,清灰功能通過PLC 控制,啟動脈沖閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵,灰斗斜壁與水平面的夾角為65°,從而保證灰塵從上往下流動,確保不積灰。