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詳細(xì)介紹
中頻爐除塵器技術(shù)參數(shù)——慧陽(yáng)環(huán)保公司電爐煙氣除塵系統(tǒng)制定了以下的技術(shù)方案：我們對(duì)煙氣進(jìn)行除塵選用LCM2700脈沖布袋除塵器。在電爐和布袋除塵器之間的管道起到自然冷卻器的作用，在從進(jìn)風(fēng)管道上加上野風(fēng)閥，從而降低煙氣溫度，保證濾袋的正常使用壽命。 由于電爐的加料形式為人工加料所以加料層比較均勻，刺火的次數(shù)較少，即煙氣量和煙氣溫度變化比較小。溫度一般在350℃左右。
10T中頻爐離線脈沖布袋除塵器的中頻爐除塵器技術(shù)參數(shù)：
序 號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù)量
1. 名稱 LCM27000型氣箱式脈沖布袋除塵器
2. 處理風(fēng)量(m3/h) 207000
3. 全過(guò)濾面積(m2) 2700
4. 全過(guò)濾風(fēng)速(m/ min) 1.2
5. 凈過(guò)濾面積(m2) 2250
6. 凈過(guò)濾風(fēng)速(m/ min) 1.0-1.2
7. 除塵器室數(shù) 6
8. 濾袋數(shù)量(條) 1080
9. 脈沖閥數(shù)量(個(gè)) 72
10. 入口粉塵濃度(g/Nm3) ＜45
11. 出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜50
12. 除塵效率(％) ≥99.8
13. 本體漏風(fēng)率(％) ≤3
14. 設(shè)備阻力(Pa) 1470至1770
15. 濾袋材質(zhì) 氟美斯針刺氈
16. 濾布紡織工藝 針刺
17. 濾布縫制工藝 三針機(jī)縫制
18. 濾袋規(guī)格 Φ130×6000mm
19. 濾袋允許使用溫度℃ 150至200℃ 瞬間溫度260℃
20. 袋籠規(guī)格 Φ125乘5950mm
21. 袋籠材質(zhì) 碳鋼
22. 袋籠防腐處理工藝 表面有機(jī)硅處理
23. 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
24. 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 3”淹沒閥
25. 清灰氣源壓力Pa 0.3-0.5Mpa
26. 氣源品質(zhì) 無(wú)油無(wú)水壓縮空氣或氮?dú)?br /> 27. 電磁閥機(jī)械開閥時(shí)間（秒） 0.08
28. 耗氣量m3/min 1.5
29. 清灰方式 離線清灰
30. 檢修方式 單室離線
31. 控制方式 PLC控制:自動(dòng)；手動(dòng)
32. 輸灰方式 螺旋輸送機(jī),星型卸料器
——10T中頻爐除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：
1) 風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
2) 處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
3) 濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。
4) 要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
5) 清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
6) 清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，zui終影響其使用效果。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。
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