皮帶機(jī)除塵器-輸煤皮帶機(jī)除塵器

皮帶機(jī)除塵器-輸煤皮帶機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)方案主要在煤粉輸送工序中，煤粉料倉需要保持負(fù)壓，防止堿塵外溢;包裝機(jī)帶有除塵接口，需用金屬軟管把除塵接口與除塵系統(tǒng)相接;在縫包機(jī)處安裝側(cè)吸罩來控制粉塵的污染;整個(gè)系統(tǒng)采用布袋除塵器。

工作原理：含塵氣體首*入收塵器的導(dǎo)流室，經(jīng)導(dǎo)流板撞擊后進(jìn)行預(yù)收塵和氣體均布，然后經(jīng)收塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面，在濾袋上積累一定時(shí)間后采用脈沖噴吹方式清灰，卸灰采用氣動(dòng)卸灰閥，從而達(dá)到卸灰和鎖風(fēng)的目的。除塵器清灰方式的確定煤粉在收塵過程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故隱患，大量堿塵積附在濾袋的表面，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時(shí)清理干凈，不但要適當(dāng)加大清灰動(dòng)能，而且要使清灰動(dòng)能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器清灰方式的選擇袋式收塵器常用的清灰方式有：機(jī)械振打式清灰;反吹風(fēng)式清灰;氣箱脈沖式清灰;脈沖噴吹式清灰。

煤粉皮帶輸送機(jī)除塵系統(tǒng)示意圖機(jī)械振打式清灰方式雖然濾袋運(yùn)動(dòng)幅度較大，但由于清灰動(dòng)能較低，容易導(dǎo)致清灰不*，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用;反吹風(fēng)式清灰和氣箱脈沖式清灰方式，雖然各有特點(diǎn)，但由于都是整個(gè)袋室同時(shí)清灰，難免造成局部的濾袋或?yàn)V袋的局部的粉塵不能及時(shí)清除干凈，對(duì)處理一般粉塵來說，影響的只是使收塵器的阻力升高，而對(duì)于處理含堿粉的廢氣，就留下了堿粉因*在濾袋上滯留而結(jié)疤的隱患。
輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)上應(yīng)采用脈沖噴吹型清灰方式，利用壓縮空氣對(duì)每條濾袋分別清灰，清灰動(dòng)能高，清灰更*。

皮帶機(jī)除塵器-輸煤皮帶機(jī)除塵器噴吹壓力和噴吹管的確定為使高壓空氣能有控制地進(jìn)入每條濾袋清灰，采取以高壓空氣包為主干，通過若干個(gè)支氣管到各排濾袋的布置方式。每個(gè)噴吹管上安裝1只脈沖閥以控制進(jìn)入噴吹管的高壓空氣，每只脈沖閥控制1排濾袋的清灰。當(dāng)濾袋的長度及每排濾袋的數(shù)量確定后，噴嘴的孔徑是一個(gè)非常重要的參數(shù)。通過試驗(yàn)，也證實(shí)噴吹孔直徑的大小是影響噴吹力大小的關(guān)鍵，以6-8 mm左右為宜，圓型孔優(yōu)于其它形狀的孔，且隨著噴吹孔距脈沖閥的遠(yuǎn)近大小不等，脈沖閥的大小決定著每根噴吹管開孔的個(gè)數(shù)，要使一根噴吹管管較多的濾袋，必須采用較大的脈沖閥。根據(jù)確定的除塵器處理風(fēng)量，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，我們采用G11/ 2脈沖閥，每閥噴吹12條濾袋。對(duì)于處理風(fēng)量小于40 000 m 3 / h的除塵器，在保證清灰效果的前提下，將清灰壓力選定為0.3 -0.5 MPa.輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器采用文丘里管技術(shù)產(chǎn)生二次誘導(dǎo)風(fēng)，提高清灰動(dòng)能實(shí)驗(yàn)證明，采用與不采用文丘里管誘導(dǎo)技術(shù)，清灰效果差別很大。采用文丘里管清灰更*、濾袋更干凈;不采用文丘里管濾袋上尚有殘灰吸附在上面，尤其是濾袋的下部。

脈沖閥動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的聲波還可以使濾袋產(chǎn)生微振動(dòng)，起到輔助清灰作用，脈沖清灰使用微機(jī)自動(dòng)裝置控制，根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器保持在一定的阻力范圍內(nèi)運(yùn)行，又盡可能地降低壓縮空氣消耗量，并且減少收塵器內(nèi)部外界新鮮空氣的帶入量。輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器濾料的選擇布袋除塵器過濾風(fēng)速取決于濾袋材質(zhì)、處理含塵氣體性質(zhì)(粉塵顆粒大小、溫度、濕度、易燃易爆性、粉塵粘結(jié)特性等)和排放要求等。過濾風(fēng)速過大，阻力高，排放濃度高，濾袋壽命短;過濾風(fēng)速過小，除塵器體積大，設(shè)備投資高。濾料、濾袋作為袋式除塵器核心，其技術(shù)發(fā)展已有半個(gè)多世紀(jì)。過去，堿包裝工序采用袋式除塵濾料主要為常溫型(< 120)材料：工業(yè)滌綸(聚酯長短纖維)。隨著在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)堿粉塵性能的認(rèn)識(shí)，堿塵的粘結(jié)性等特點(diǎn)也不可忽視。

設(shè)計(jì)選用的除塵器根據(jù)自身的清灰方式以及處理含塵氣體的不同來選擇濾袋的材質(zhì)。主要選擇玻璃纖維針刺氈和滌綸拒水拒油合纖針刺濾料兩種，現(xiàn)分述如下：玻璃纖維針刺氈對(duì)于溫度較高的含塵氣體，我們選擇玻璃纖維針刺氈濾料。玻璃纖維針刺氈濾料是一種結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良的新型過濾材料，它不僅具有玻纖濾料耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，而且由于氈層纖維三維孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，氣體過濾阻力小，除塵效率高，并具有耐曲撓、耐磨損、尺寸穩(wěn)定、可在小于250溫度使用，適用于各種脈沖袋除塵器，是一種高效、高溫過濾材料。除塵器濾袋損壞原因分析一般的袋式除塵器在使用過程中發(fā)現(xiàn)部分濾袋破損總是出現(xiàn)在一個(gè)固定的方位。分析其原因是由于含塵氣體進(jìn)入袋室內(nèi)氣流分布不均(產(chǎn)生偏流現(xiàn)象)，這些部位*受集中氣流的沖刷致使濾袋破損。除塵器應(yīng)在易破壞濾袋處采用折流板，有效地防止濾袋破損。