靜電除塵器改造電袋復(fù)合除塵技術(shù)方案

慧陽公司在原有回轉(zhuǎn)窯電除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，保留原有基礎(chǔ)、支架、灰斗、殼體及輸灰裝置等不變，不另更改除塵器縱向、橫向尺寸。保留電除塵器前面的一個電場、改造后面的電場為布袋除塵器。窯頭除塵系統(tǒng)增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等安全保護(hù)措施，確保改造后的電袋復(fù)合除塵器能*、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

回轉(zhuǎn)窯靜電除塵器改造電袋復(fù)合除塵技術(shù)方案總體要求介紹：
1）以現(xiàn)場小的改動、較經(jīng)濟(jì)的方案完成除塵器的改造。
2）窯頭電除塵保留*電場并修復(fù)，改造二、三電場為布袋除塵器；窯尾電除塵器保留前面的一、五電場并修復(fù)、改造第二、三、四、六、七、八電場為布袋除塵器。
3）窯頭濾袋材質(zhì)選用Nomex、窯尾濾袋材質(zhì)選用P84；濾袋規(guī)格為Φ160mm×8000mm。
4）袋籠采用豎筋20根，橫筋間距160mm，筋直徑不小于3.8mm，表面噴涂有機(jī)硅處理。
5）窯尾煙氣降溫系統(tǒng)原則上利舊。
6）窯頭凡涉及到需改造的非標(biāo)管道，管道內(nèi)部需噴涂50mm石英金剛砂耐磨層。
7）窯頭、窯尾排風(fēng)機(jī)改造要盡可能利用現(xiàn)有的設(shè)備及土建基礎(chǔ)。
8）在電場不投用的情況下，系統(tǒng)可以正常運(yùn)行。
9）要求脈沖閥、提升閥加防雨、防寒措施。
10）頂部考慮防止積水設(shè)計(jì)。
11）頂部設(shè)計(jì)雨搭結(jié)構(gòu)，防止雨水灌入保溫層。
12）除塵器不設(shè)置旁路煙道。
13）收塵效率＞99.99%，排放標(biāo)準(zhǔn)按≤30mg/Nm3進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，預(yù)留≤20mg/Nm3的提升空間。
14）漏風(fēng)率≤1%。
15）濾袋使用壽命≥24個月；脈沖閥使用壽命≥3年或100萬次。
16）窯頭除塵器灰斗進(jìn)行改造，在灰斗下部增設(shè)鎖風(fēng)裝置（星型卸灰閥）。
17）窯頭、窯尾除塵器每個灰斗均增加高料位計(jì)；窯尾除塵器灰斗振打處增加檢修平臺，灰斗增加電加熱裝置，且重新保溫，保溫厚度150mm。
18）改造后的窯頭、窯尾除塵器袋區(qū)頂部各加裝一個2t電動葫蘆，便于檢修時(shí)上下吊運(yùn)配件。
19）所有的檢修門改造成雙層門密封，上箱體檢修門邊框折邊板厚8mm。
20）充分利用原電除塵器殼體，并對原殼體進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)漏工作，增設(shè)煙道斜隔板，增設(shè)頂部上箱體（含爬梯和頂部噴吹凈氣室）；保留灰斗部分（窯頭除塵器需在灰斗下增設(shè)鎖風(fēng)裝置）。待電場拆除時(shí)觀察現(xiàn)有殼體的腐蝕情況并進(jìn)行強(qiáng)度校核，對腐蝕嚴(yán)重的殼體板進(jìn)行局部更換或整體更換，對達(dá)到強(qiáng)度要求的殼體，設(shè)備本體內(nèi)部采用除銹、防腐，涂有機(jī)硅耐高溫防腐漆。

靜電除塵器改造后的運(yùn)行情況
1、本體部分：安裝符合設(shè)計(jì)要求，外部保溫能按要求施工，袋收塵頂部防雨防凍設(shè)施施工到位。
2、電氣部分：能按設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)手動和自動運(yùn)行，從近期的運(yùn)行情況看，具有一定的可靠性，使用方便，調(diào)節(jié)較為靈活。
3、噴淋系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)自動手動控制，各數(shù)值可實(shí)現(xiàn)人工輸入，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行，對入口煙氣溫度的控制效果較好，大大降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。
4、列管冷卻器：散熱效果明顯，能根據(jù)進(jìn)口風(fēng)溫的變化實(shí)現(xiàn)自動與手動控制，確保電袋復(fù)合除塵器處于安全穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。處理風(fēng)量能滿足使用要求，目前電動機(jī)轉(zhuǎn)速控制在額定的70%左右，留有一定的負(fù)荷空間。
5、本體漏風(fēng)系數(shù)：經(jīng)過現(xiàn)場多次檢查，沒有發(fā)現(xiàn)明顯漏風(fēng)點(diǎn)，安裝符合漏風(fēng)系數(shù)設(shè)計(jì)指標(biāo)。

我公司回轉(zhuǎn)窯靜電除塵器改造電袋復(fù)合除塵技術(shù)方案取得了成功，兩條回轉(zhuǎn)窯煙塵排放濃度可滿足小于20mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)解決了回轉(zhuǎn)窯啟停時(shí)煙囪冒煙這個工藝難題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。