中頻爐除塵器-除塵設(shè)備廠家

一、概述
    鑄鋼公司車間有2.5噸中頻電爐2臺(tái)、5噸中頻電爐2臺(tái)、6噸中頻電爐2臺(tái)，根據(jù)鑄鋼公司提供的中頻爐有關(guān)工藝參數(shù)及冶煉工藝特點(diǎn)，按照貴公司的冶煉工藝要求，對(duì)中頻爐冶煉煙氣進(jìn)行冶理中頻爐在冶煉、加料、出鐵時(shí)均會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣嚴(yán)重。煙氣在爐內(nèi)熱動(dòng)力和車間自然風(fēng)力的作用下四處擴(kuò)散，嚴(yán)重影響車間內(nèi)部和廠房周邊環(huán)境，工人的工作環(huán)境差，并影響身體健康。
    根據(jù)中頻爐的操作工藝，目前選用頂吸旋轉(zhuǎn)罩捕集罩來(lái)處理中頻爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣是經(jīng)濟(jì)、合理、可行的方案形式。我公司經(jīng)過(guò)討論，對(duì)鑄鋼車間的2.5噸中頻電爐2臺(tái)、5噸中頻爐2臺(tái)、6噸中頻電爐2臺(tái)形成如下初步設(shè)計(jì)方案。

二、中頻電爐及煙氣參數(shù)
    貴單位提供的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：
    電爐容量：27t
    電爐臺(tái)數(shù)：6臺(tái)

三、設(shè)計(jì)內(nèi)容
    車間內(nèi)外除塵管道的布置；
    粉塵凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計(jì)；
    輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
    控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
    除塵系統(tǒng)數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型；

四、中頻爐除塵器-除塵設(shè)備廠家方案的設(shè)計(jì)依據(jù)及原則
 1、設(shè)計(jì)依據(jù)
1.1貴廠家提供的有關(guān)資料；
1.2我公司在冶金行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗(yàn)；
1.3我公司所采取的*工藝。
a、低阻、大流量系統(tǒng)工藝；
b、手動(dòng)蝶閥實(shí)用技術(shù)；
c、QYMC型脈沖布袋除塵器
 2、設(shè)計(jì)原則
2.1不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。
2.2滿足國(guó)家及行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。
2.3所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐檢驗(yàn)，并保證*可靠穩(wěn)定的運(yùn)行，杜絕“燒布袋”、“管道積灰”、“風(fēng)量衰減”等常見(jiàn)問(wèn)題。。
2.4性價(jià)比優(yōu)，一次投資少，*運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)保效果好。

五、中頻爐除塵器-除塵設(shè)備廠家治理方案實(shí)施后環(huán)保性能指標(biāo)：
    崗位粉塵濃度≤10 mg/m3（扣除本底值）；
    煙塵排放濃度≤50mg/Nm3；
    煙塵捕集率≥95%；
    符合國(guó)家環(huán)保制訂的有關(guān)規(guī)范和要求。

六、對(duì)除塵器的技術(shù)要求
1、除塵器采用室外布置，考慮防雨、防凍、防風(fēng)。
2、考慮運(yùn)輸及節(jié)約能耗問(wèn)題共采用兩臺(tái)布袋除塵器。（2臺(tái)2.5噸中頻爐和2臺(tái)5噸中頻爐用一臺(tái)，2臺(tái)6噸中頻爐用一臺(tái)）
3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm3
4、采用壓縮空氣反吹清灰方案.
5、除塵器濾袋采用滌綸針刺氈，以保證使用壽命。
6、除塵器灰斗容積按貯存10小時(shí)灰量設(shè)計(jì)，
7、控制柜設(shè)有自動(dòng)與手動(dòng)互換控制，當(dāng)自動(dòng)控制發(fā)生事故時(shí)，可采用手動(dòng)控制。
8.關(guān)鍵技術(shù) 
煙氣凈化部分：——抗結(jié)露低阻

煙氣捕集部分：——頂吸旋轉(zhuǎn)集煙罩；脈沖布袋除塵器；
系統(tǒng)工藝部分：——“高效、低能耗、可靠”流程工藝。以上技術(shù)在冶金除塵系統(tǒng)中成熟使用，并取得很好的除塵效果，得到用戶的好評(píng)。
9.系統(tǒng)工藝
9.1．工藝流程中頻爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣在旋轉(zhuǎn)頂吸罩的捕集下進(jìn)排塵主管道進(jìn)入除塵器，煙氣經(jīng)除塵器凈化過(guò)濾后經(jīng)風(fēng)機(jī)排入排氣筒進(jìn)入大氣。   
9.2．處理風(fēng)量的確定工藝路線確定以后，系統(tǒng)風(fēng)量的確定至關(guān)重要，偏高會(huì)造成三個(gè)后果：增加工程造價(jià)；增加運(yùn)行費(fèi)用；過(guò)多吸入冷風(fēng)，容易造成結(jié)露。偏低則將影響捕集效果和出現(xiàn)高溫?zé)秊V袋。為了使系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計(jì)得合理，應(yīng)注意三個(gè)主要方面的問(wèn)題：
1)  中頻爐煙氣捕集方式；
2)  中頻爐的冶煉強(qiáng)度和工藝參數(shù)；
3)  系統(tǒng)工藝特性及其它相關(guān)要素。
9.3．本方案風(fēng)量確定: 2臺(tái)2.5噸中頻爐和2臺(tái)5噸中頻爐除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量為：60000m3/h
2臺(tái)6T中頻爐系統(tǒng)的處理風(fēng)量為：48000m3/h
9.4.除塵器的選擇 
5T、2.5T共4臺(tái)中頻爐選1臺(tái)除塵器
除塵器設(shè)計(jì)選型：670型布袋除塵器
2臺(tái)6T中頻爐選1臺(tái)除塵器
除塵器設(shè)計(jì)選型：540型布袋除塵器

七、除塵器技術(shù)參數(shù)：
5T、2.5T共4臺(tái)中頻爐670型布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

2臺(tái)6T中頻爐540型布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

八、除塵器的設(shè)計(jì)
    粉塵的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否*穩(wěn)定，可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得效果。*的冶金除塵實(shí)踐告訴我們，“簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)”的除塵器是較受企業(yè)歡迎的。

九、除塵器簡(jiǎn)介：
    QYMC型布袋除塵器采用脈沖清灰，它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的除塵器。
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。
本除塵器按單列布置，一列為一個(gè)灰斗。
濾袋規(guī)格φ130×2450mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設(shè)一個(gè)碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，規(guī)格1.5＂直角閥。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀。
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
濾袋噴吹每排布袋輪流進(jìn)行。
本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：
型   號(hào)：  滌綸針刺氈
原  料：   聚 酯
厚   度：  1.4-1.35mm
單   量：  500g/m2
透 氣 量：   400-90m3/m2.min
表面處理：    熱定型，單面燒毛、軋光處理
濾袋加工：    粘壓縫制

十、QYMC型布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置
    脈沖清灰除塵器共有五大系統(tǒng)
1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235A板材制作。
2)收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、卸灰閥等組成。
4）濾袋采用φ133X2450mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用滌綸針刺氈。
5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7）除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。
8）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
9）除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉(cāng)室的*離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。
10）除塵器配置倉(cāng)壁振動(dòng)裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
11）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。

十一、QYMC型布袋除塵器工作原理
    除塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開(kāi)在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

十二、QYMC型布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    我公司推出的QYMC脈沖布袋除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同。
1)易清灰濾料運(yùn)用技術(shù)：提高了除塵設(shè)備的清灰效果。
2)電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。
3)PLC可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。
一系列進(jìn)技術(shù)的運(yùn)作，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有1流的技術(shù)、的價(jià)格性能比、*的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

十三、控制技術(shù)
1)QYMC脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。
2)定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)念^排開(kāi)始清灰工序。
3)除塵器各倉(cāng)室能單倉(cāng)離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉(cāng)室將不運(yùn)行清灰程序
4)輸灰系統(tǒng)自動(dòng)控制采用定時(shí)、手動(dòng)控制二種控制方式：
定時(shí)控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時(shí)間），輸灰設(shè)備運(yùn)行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調(diào)。
卸灰時(shí)， 卸灰的灰斗所帶的倉(cāng)壁振動(dòng)器工作。
現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。
6)顯示和報(bào)警
電磁閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警
卸灰閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警等
除塵系統(tǒng)中的運(yùn)輸設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報(bào)警，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)斷電停運(yùn)。
7)除塵器本體PLC與上位工控機(jī)連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統(tǒng)、氣動(dòng)切換閥等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號(hào)。

十四、捕集系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1．中頻爐煙氣捕集罩捕集罩是整個(gè)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵之一，在中頻爐煙塵治理上，由于捕集罩不理想而導(dǎo)致失敗的例子很多。在多年的冶金行業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，我公司經(jīng)過(guò)多年的摸索的研究，吸取眾家之長(zhǎng)及成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)，自行研制的頂吸移動(dòng)捕集罩具有實(shí)用性強(qiáng)、投資省、操作方便、不影響中頻爐操作工藝等特點(diǎn)。針對(duì)貴公司鑄鋼車間的實(shí)際況情和我們的成熟*經(jīng)驗(yàn)，方案中“頂吸旋轉(zhuǎn)集煙罩”。
1.1頂吸旋轉(zhuǎn)捕集罩的原理該技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)捕集裝置消極地對(duì)煙氣圍堵的強(qiáng)制“捕集”方式，而是依靠煙氣自身熱動(dòng)力作用，對(duì)煙氣進(jìn)行積極“收捕”。中頻爐冶煉時(shí)，產(chǎn)生的大量煙氣，根據(jù)熱輻射原理上升、擴(kuò)散，上升的煙氣在zui短的距離進(jìn)入頂吸罩的范圍內(nèi)，減少冷空氣的混入量，使熱煙氣保持一定的熱荷與抬升速度，進(jìn)入罩體的煙氣在受到風(fēng)機(jī)在罩體吸口形成的負(fù)壓作用下，被吸入煙氣排塵管道，煙氣通過(guò)管道進(jìn)入除塵器凈化，zui后經(jīng)風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。旋轉(zhuǎn)式頂吸捕集罩的設(shè)計(jì)可保證兩臺(tái)中頻爐不同工位時(shí)的冶煉煙氣的捕集，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置位于二臺(tái)中頻爐中間位置，可實(shí)現(xiàn)≥180°旋轉(zhuǎn)，中頻爐的中心均位于旋轉(zhuǎn)罩的旋轉(zhuǎn)圓周上，以保證罩體罩口正對(duì)中頻爐的發(fā)煙區(qū)。所有設(shè)備不影響中頻爐工藝操作，罩體的下沿口與爐口留有操作空間，罩體布置在爐口上方，煙氣直接進(jìn)入罩體，煙氣捕集率高。 
罩體的設(shè)計(jì)         
罩體的旋轉(zhuǎn)采用機(jī)械齒輪傳動(dòng)，工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作方便、靈活，設(shè)備運(yùn)行可靠。罩體上排塵管道與排塵主管采用活套式接口，接口設(shè)計(jì)為套管式密封性好，自動(dòng)操作，操作方便，排塵支管設(shè)計(jì)工藝風(fēng)量切換閥，實(shí)現(xiàn)每臺(tái)爐的煙氣捕集單獨(dú)操作。
5.1.2捕集罩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)基本設(shè)現(xiàn)冶煉全過(guò)程捕集，僅在出鐵、天車加料的短時(shí)間有少量煙氣外溢，（如人工加料，則加料時(shí)的煙氣仍可捕集）捕集煙氣裝置，不影響冶煉工藝操作，不影響中頻爐檢修；捕集率高——中頻爐冶煉全過(guò)程中，在適當(dāng)?shù)奶幚盹L(fēng)量時(shí)達(dá)到較好的捕集效果；
罩體的下沿口與爐口留有1.5m左右的操作空間，不影響爐前工人操作。

十五、維護(hù)說(shuō)明
    所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。
    以下條款作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“*操作”。
1、每天對(duì)設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行檢查。
2、每周期對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，清灰機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。
3、每年從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
4、一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進(jìn)行檢查。
5、各部件的維護(hù)
●袋：定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，查看有無(wú)積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明一濾袋破損或操作條件不對(duì)。
●清灰機(jī)構(gòu)：和除塵器其他部件一樣，清灰機(jī)構(gòu)不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對(duì)其進(jìn)行檢查。查看脈沖閥有無(wú)漏氣及膜片壞掉。
●除塵器狀況
除塵器安裝使用后，一定不要對(duì)除塵器殼體進(jìn)行電焊，切割。但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對(duì)濾袋而言可能是致命的。
檢修門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問(wèn)題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
●濾袋
在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
●濾袋拆卸
1、安全步驟
1）關(guān)閉除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)
2）對(duì)過(guò)濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作
3）拆卸過(guò)程
更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再?gòu)捻敳繉⒋\拉出，后把濾袋拉出，避免濾袋與堅(jiān)硬物體接觸，以免將濾袋刮壞。

十六、售后服務(wù)及質(zhì)量保證
1、設(shè)備運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)或施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，我方派遣有能力、有經(jīng)驗(yàn)的人員到現(xiàn)場(chǎng)講行驗(yàn)收和交接工作。需方負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位及人員共同進(jìn)行設(shè)備數(shù)量的清點(diǎn)和外觀檢驗(yàn)，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。
2、在安裝和調(diào)試、檢測(cè)時(shí)，我方技術(shù)服務(wù)人員根據(jù)需主要求進(jìn)行技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。
3、我方對(duì)產(chǎn)品售后服務(wù)實(shí)行24小時(shí)動(dòng)態(tài)響應(yīng)原則，隨時(shí)接受用戶的指派，趕赴現(xiàn)場(chǎng)解決哪怕是微小的問(wèn)題，保證用戶正常使用每一臺(tái)設(shè)備。
4、在設(shè)備驗(yàn)收、安裝和調(diào)試階段中，如發(fā)現(xiàn)我方提供的設(shè)備不符或在安裝過(guò)程中由于我方錯(cuò)誤，造成設(shè)備損壞的將由我方負(fù)責(zé)承擔(dān)，所需設(shè)備和部件及進(jìn)提供。
5、需方在要求提供補(bǔ)充設(shè)備和部件時(shí)，我方盡快幫助解決。
6、設(shè)備合同生效后，我方提供設(shè)備檢驗(yàn)大綱（并經(jīng)雙方討論確定后）作為設(shè)備檢驗(yàn)的基本依據(jù)。設(shè)備制造期間需方可隨時(shí)要求到我方制造廠里進(jìn)行設(shè)備監(jiān)制，我方給予支持和配合。
7、設(shè)備質(zhì)量保證期自性能測(cè)試合格后開(kāi)始，按需方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備交接驗(yàn)收后并不解除我方對(duì)設(shè)備保證期內(nèi)應(yīng)承擔(dān)的保證責(zé)任。
8、其他需方要求的服務(wù)
9、設(shè)備質(zhì)保期為一年（包括配件部分）