2噸中頻爐除塵器-電爐除塵設備

2噸中頻爐除塵器-電爐除塵設備治理方案實施后環(huán)保性能指標：
1、除塵效率：＞99%
2、排放濃度：30mg/m3
3、頂吸罩煙氣捕集率：＞95%

2噸中頻電爐除塵器結構:脈噴吹袋式除塵器是我廠消化吸收國外同類產品*技術經過改進后設計而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓（0.3-0.5MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其他單機除塵器相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點，并且體積小、重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），被廣泛用于建材、冶金、礦山、機械、橡膠、面粉、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。

2噸中頻電爐除塵器工作原理:含塵氣體通過灰斗進風口進入過濾室，粉塵經過濾袋的吸附捕集，過濾為干凈氣體進入凈氣室，再通過出風口由風機排走。粉塵被吸附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200pa，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.3-0.5Mpa）由噴吹管孔眼噴吹（稱一次風）并誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

2噸中頻爐除塵器-電爐除塵設備捕集系統(tǒng)設計
（1）中頻爐煙氣捕集罩捕集罩是整個除塵系統(tǒng)設計成敗的關鍵之一，在中頻爐煙塵治理上，由于捕集罩不理想而導致失敗的例子很多。在多年的冶金行業(yè)除塵系統(tǒng)設計中，我公司經過多年的摸索的研究，吸取眾家之長及成功和失敗的經驗，自行研制的頂吸移動捕集罩具有實用性強、投資省、操作方便、不影響中頻爐操作工藝等特點。針對貴公司鑄鋼車間的實際況情和我們的成熟*經驗，方案中“頂吸旋轉集煙罩”。
1）頂吸旋轉捕集罩的原理該技術摒棄了傳統(tǒng)捕集裝置消極地對煙氣圍堵的強制“捕集”方式，而是依靠煙氣自身熱動力作用，對煙氣進行積極“收捕”。中頻爐冶煉時，產生的大量煙氣，根據熱輻射原理上升、擴散，上升的煙氣在zui短的距離進入頂吸罩的范圍內，減少冷空氣的混入量，使熱煙氣保持一定的熱荷與抬升速度，進入罩體的煙氣在受到風機在罩體吸口形成的負壓作用下，被吸入煙氣排塵管道，煙氣通過管道進入除塵器凈化，后經風機送入排氣筒排入大氣。旋轉式頂吸捕集罩的設計可保證兩臺中頻爐不同工位時的冶煉煙氣的捕集，旋轉機構設置位于二臺中頻爐中間位置，可實現(xiàn)≥180°旋轉，中頻爐的中心均位于旋轉罩的旋轉圓周上，以保證罩體罩口正對中頻爐的發(fā)煙區(qū)。所有設備不影響中頻爐工藝操作，罩體的下沿口與爐口留有操作空間，罩體布置在爐口上方，煙氣直接進入罩體，煙氣捕集率高。 
罩體的設計         
罩體的旋轉采用機械齒輪傳動，工人操作勞動強度小，操作方便、靈活，設備運行可靠。罩體上排塵管道與排塵主管采用活套式接口，接口設計為套管式密封性好，自動操作，操作方便，排塵支管設計工藝風量切換閥，實現(xiàn)每臺爐的煙氣捕集單獨操作。
2）中頻爐捕集罩的結構特點基本設現(xiàn)冶煉全過程捕集，僅在出鐵、天車加料的短時間有少量煙氣外溢，（如人工加料，則加料時的煙氣仍可捕集）捕集煙氣裝置，不影響冶煉工藝操作，不影響中頻爐檢修；捕集率高——中頻爐冶煉全過程中，在適當?shù)奶幚盹L量時達到較好的捕集效果；
罩體的下沿口與爐口留有1.5m左右的操作空間，不影響爐前工人操作。