石料廠除塵器-除塵設(shè)備

石料廠除塵器-除塵設(shè)備的除塵方法
散發(fā)控制技術(shù)是利用吸附、壓制、隔離、收集等各種物理或化學(xué)手段去除空氣中已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵，也是國(guó)內(nèi)目前主流的粉塵處理方式，主要表現(xiàn)形式有：
1、密閉式除塵(隔離法)密閉式除塵屬于被動(dòng)式除塵，其原理為：把局部塵源所產(chǎn)生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內(nèi)，并且要求密封，盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。然而由于成本和技術(shù)原因，現(xiàn)實(shí)中很難達(dá)到密封，如在我國(guó)國(guó)內(nèi)的一些礦山現(xiàn)場(chǎng)，僅僅是將設(shè)備用簡(jiǎn)易的隔板隔開，而在空間中的工作人員或設(shè)備依然受到粉塵的威脅。
2、過濾式除塵(袋式除塵)是采用濾料對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達(dá)到除塵的目的。過濾分兩個(gè)階段：首先是含塵氣體通過清潔濾料，這時(shí)起過濾作用的主要是纖維;然后，當(dāng)阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內(nèi)部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在后一階段中，過濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，這時(shí)粉塵層起著比濾料更加重要的作用。袋式除塵的特點(diǎn)：由于兩個(gè)不同的過濾階段效率及阻力存在區(qū)別，所以除塵效果的穩(wěn)定性較差。
3、電除塵技術(shù)是利用高壓電產(chǎn)生的強(qiáng)場(chǎng)強(qiáng)使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，近而使粉塵荷電，并在電場(chǎng)力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術(shù)。電除塵技術(shù)被廣泛應(yīng)用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業(yè)的煙氣凈化。優(yōu)點(diǎn)：除塵效率高，阻力損失小，對(duì)不同粒徑的煙塵有分類富集的作用。缺點(diǎn)：不易適應(yīng)操作條件的變化，應(yīng)用范圍受粉塵比電阻的限制，對(duì)制造、安裝和運(yùn)行水平要求較高;能耗高，鋼材消耗量大，占地面積大，投入成本高。

慧陽石料廠除塵器-除塵設(shè)備適用于各種粉塵氣體，具有耐高溫、耐酸、耐堿、防靜電、防水防油等，運(yùn)用高品質(zhì)濾料。選用圓形外殼和螺旋線的進(jìn)風(fēng)口，能接受較高壓力。石料廠布袋除塵器除塵功率高達(dá)99.9%，選用*的高壽數(shù)300萬次進(jìn)口電磁閥等配件，使自凈清灰體系愈加完善。一般可在120℃以下常溫使用，也可供給250℃以下高溫設(shè)備。

石料廠除塵器選型時(shí)應(yīng)參考哪些因素
算布袋除塵器的處理氣體量時(shí)，首先要測(cè)出實(shí)際工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來計(jì)算。

過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本*的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)布袋除塵器的過濾風(fēng)速在0。6～13/m之間，脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速在1。2～2m/s左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風(fēng)速約為0。5～0。8m/s。

布袋除塵器的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會(huì)造成不必要的流費(fèi);設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。

除塵器選型計(jì)算方法很多，一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇除塵設(shè)備的類別型號(hào)。