焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙塵治理除塵器改造內(nèi)容

焦化廠地面站除塵器包括鋼結(jié)構(gòu)、除塵地面站、管網(wǎng)系統(tǒng)、集塵罩、焦?fàn)t及推焦車改造及其配套附屬設(shè)施、附房、采暖、通風(fēng)、給排水、消防、電氣、儀表、照明等及其安裝工程。
一、項目概況 
1、某焦化公司有兩臺焦?fàn)t，需要對兩臺焦?fàn)t出焦過程中產(chǎn)生煙塵進(jìn)行收集處理，煙塵主要來自以下方面： 
2、炭化室爐門打開后從爐頭散發(fā)出的殘余煤氣，及由空氣進(jìn)入使部分焦炭和可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的廢氣。 
3、推焦時爐門處散發(fā)的粉塵。 
4、機(jī)側(cè)爐頭產(chǎn)生的煙塵。 
5、因現(xiàn)有焦?fàn)t在出焦過程中，機(jī)側(cè)爐門有大量的煙塵逸出，需對焦?fàn)t機(jī)側(cè)煙塵進(jìn)行收集處理。新建機(jī)側(cè)爐頭煙塵收集系統(tǒng)，并對推焦車進(jìn)行封閉改造。系統(tǒng)包括：地面除塵站（包括除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪、配電室）、吸塵罩、通風(fēng)水槽、除塵管網(wǎng)及配套設(shè)施等。 
6、、兩座焦?fàn)t共建一套煙氣收集處理系統(tǒng)。 
二、焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙塵治理除塵器改造內(nèi)容項目內(nèi)容 
1）煙塵收集裝置； 
2）通風(fēng)水槽； 
3）除塵管網(wǎng)； 
4）地面除塵站； 
5）配套公輔系統(tǒng)； 
6）焦?fàn)t及推焦機(jī)改造。 
三、焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙塵治理除塵器改造內(nèi)容 
本項目采取EPC形式，項目范圍內(nèi)的新建及改造部分的設(shè)計、供貨、安裝及系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。 
1、 工藝部分 
新建機(jī)側(cè)爐頭煙塵收集系統(tǒng)，接入新建地面除塵站，主要包括吸塵罩、通風(fēng)水槽、除塵管道、滅火冷卻器、預(yù)噴涂、除塵器、輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、煙囪及配套附屬施設(shè)。
（1）推焦作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵的集中發(fā)生點位于推焦?fàn)t爐口上方及平煤口小爐門上方，為處理此逸散煙塵，需對焦?fàn)t和推焦機(jī)進(jìn)行改造，將煙塵收集至除塵地面站進(jìn)行處理。 
（2）為了減少推焦機(jī)上集塵罩與焦?fàn)t之間連接時煙塵外逸的可能性，需對焦?fàn)t進(jìn)行改造，將煙塵收集至新建除塵地面站進(jìn)行處理。 
（3）新建除塵系統(tǒng)進(jìn)口管道與焦化干熄焦環(huán)境除塵器進(jìn)口連接，使新除塵站可以做為干熄焦環(huán)境除塵站備用。 
2、 供配電及控制系統(tǒng) 
（1）整體考慮配電室區(qū)域的整體布局，本工程所有設(shè)備的配電、控制及自動化儀表由投標(biāo)方統(tǒng)一設(shè)計，確保系統(tǒng)電氣、控制及儀表等的完整性，即工程設(shè)計由投標(biāo)方全部負(fù)責(zé)，招標(biāo)方僅提供外部供電電源一路，電氣設(shè)備及電氣施工材料均由投標(biāo)方供貨及安裝。 
（2）自動化系統(tǒng)設(shè)計原則是盡可能的提高自動化程度，減少定員配置。所有設(shè)備控制分為集中操作室集中操作和現(xiàn)場就地操作兩種形式，現(xiàn)場操作箱上設(shè)數(shù)字電流表。所有產(chǎn)品以質(zhì)量高、可靠、性價比高為原則。 
（3）控制電纜需選用防腐蝕電纜，對于導(dǎo)電率高于5μs/cm液體流量測量，選用防腐蝕性電磁流量計；對于測量腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)選用有防腐蝕措施的儀表；模擬量信號需配信號隔離器，每個隔離器配獨立的電源開關(guān)。 
3、公輔設(shè)施 
公輔設(shè)施包括：值班室（如果有）內(nèi)給排水設(shè)施、采暖通風(fēng)、供電、電信及信號設(shè)施，站內(nèi)道路規(guī)劃等。采暖采用余熱蒸汽，采暖蒸汽壓力0.2MPa，空調(diào)由甲方提供，設(shè)計時考慮空調(diào)插座。