鍋爐靜電除塵器

慧陽鍋爐靜電除塵器是一種高效節(jié)能的煙氣凈化設備，具有收塵效率高、處理煙氣量大、使用壽命長、維修費用低等優(yōu)點，在當前國內外對環(huán)保要求越來越高的情況下，電除塵得到了越來越廣泛的應用。經(jīng)過我公司靜電除塵器改造后排放可抵達20毫克！廣泛應用于電力、冶金、化工、建材、輕工等工業(yè)廢氣的凈化和有用物質的回收。

鍋爐電除塵器結構原理：

內部結構組成：a電極板；b芒刺線；c瓷絕緣支座；d石英絕緣管；e電暈線振打裝置；f陽極板振打裝置；g電暈線吊錘；h進口一塊分流板；i進口第二塊分流板；j出口分流板；k排灰裝置。

煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤量達180T左右，其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵器結構也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結構橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質運輸空間高度，整個電除塵器高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結構主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載，地震荷載作用下的靜、動力分析。同時，還須考慮結構的穩(wěn)定性。

電廠鍋爐靜電除塵器技術特點：
【一】凈化效率高，電除塵器可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進控制器的控制質量、對煙氣進行調質等手段來提高除塵效率，以滿足所需要的除塵效率。對于常規(guī)電除塵器，正常運行時，其除參塵效率一般都高于99%。能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。
【二】阻力損失小，設備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗是由設備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設備（卸灰電動機、氣化風機等）的能耗組成的。電除塵器的阻力損失一般為150～300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中所占的份額較低。一般處理lOOOm /h的煙氣量需消耗電能0.2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較
【三】煙氣處理量大。電除塵器由于結構上易于模塊化，因此可以實現(xiàn)裝置大型化。單臺電除塵器的電場截面積達到了400平方米。
【四】允許操作溫度高，如電除塵器可允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。
【五】可以*實現(xiàn)操作自動控制。

靜電除塵器改造應用的新技術：
1、芒刺線技術改造
原電除塵器極配型式為C型480mm極板配備RS芒刺線，新建除塵器改為C型480mm極板配備BS管狀芒刺線。陰極線采用BS管狀芒刺線的優(yōu)點是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，有效消除電暈盲區(qū)，電風強，剛度大，使用壽命長，使粉塵充分荷電，吸附在陽極板上，提高收塵效率。
2、芒刺表面涂覆特氟龍材料
特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基本樹脂氟涂料，典型特征是不粘性、耐高溫和耐化學品腐蝕，三電場除塵灰主要含的是輕質絮狀粉塵氯hua鉀及堿金屬再結晶物，其本身呈白色，比重特別輕，粘性大，浸潤性差，吸濕性強，受潮后易粘附在極線上不易清除。將第三電場芒刺線表面涂覆特氟龍材料后，大大降低了粉塵與極線之間的粘附力，有助于極板、極線的清灰，保證除塵設備設施的高效運行。
3、陰極振打傳動防積灰技術
原電除塵器的陰極振打傳動密封防積灰方式為方形箱體結構加防塵板設計型式，這種方式箱體內容易積灰、受潮，致使振打磁軸表面產(chǎn)生爬電，造成電場短路。此次提效改造將瓷軸箱體下平面設計成斜面的樣式，無防塵板并定期進行自動或手工吹掃，保證瓷軸箱體內粉塵沿斜面流入電場內，有效防止箱體內積灰及磁軸爬電現(xiàn)象，保證*高效供電。瓷軸箱體放于立柱外側，立柱內側按箱體下平面斜度作密封處理，提高除塵效率。
4、二、三電場除塵灰外排的應用
萊鋼多種固體廢棄均返回到燒結配料之中，導致燒結機頭二、三電場的收集下來的粉塵，質輕、色白，主要成分是輕質絮狀粉塵氯hua鉀、氯化鈉，二、三電場除塵灰含鐵量分別為14.87和9.85，其可利用價值不高，此次將每個電場的除塵灰各用一套輸灰系統(tǒng)分別收集，一電場除塵灰經(jīng)集合刮板機回收利用，二、三電場除塵灰經(jīng)集合刮板機，排至集合灰倉，加濕后外排。