旭恩48KW電蒸汽發(fā)生器全自動(dòng)蒸汽鍋爐*

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1)確保燃燒過(guò)程中氧含量盡量低。

下降燃燒過(guò)程中的氧含量，能夠有用削減SO3的生成，也能夠削減排煙氧含量，然后減輕燃?xì)庹羝l(fā)生器氧腐蝕。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)明，只需使過(guò)量空氣系數(shù)在1.1以內(nèi)，露點(diǎn)溫度就會(huì)急劇下降，然后能夠防止或減輕腐蝕。

2)選用耐腐蝕資料

在燃?xì)庹羝l(fā)生器尾部的低溫段頂用各種耐腐蝕的資料來(lái)代替普通鋼材，如換熱器、煙道等。雖然成本會(huì)增加，可是作用也比較顯著，通常壁溫不低于70℃左右，低溫腐蝕就不會(huì)發(fā)作;并且能夠收回更多的煙氣余熱，進(jìn)步蒸汽發(fā)生器功率。這也是現(xiàn)在使用zui多的方法。

3)解決措施：

鍋爐嚴(yán)重缺水，會(huì)造成受壓元件變形和損壞，發(fā)生爐管爆炸，如果處理不當(dāng)可能會(huì)發(fā)生鍋爐爆炸事故。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水，并采取緊急停爐措施。造成鍋爐缺水事故的原因大多與運(yùn)行人員松懈麻痹和誤操作有關(guān)，或是與水位表因無(wú)沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關(guān)。

4).故障2、蒸汽鍋爐超壓。

5)蒸汽鍋爐超壓運(yùn)行，輕則引起元件變形，連接處損壞:嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爆炸事故。發(fā)生鍋爐超壓的主要原因是:司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時(shí)，由于壓力表和安全閥同時(shí)失靈也會(huì)引起鍋爐超壓。因此，必須加強(qiáng)對(duì)司爐工崗位責(zé)任制和安全附件的檢查。