詳細介紹
FDXL-FQII型全自動反清洗過濾器
一、FDXL-FQII型全自動反清洗過濾器工作原理:被過濾的液體從進口進入過濾器,經(jīng)過下固定板進入濾芯,液體從濾內(nèi)側(cè)流向外側(cè),并從濾筒出口流出過濾器;反沖洗排出的雜質(zhì)從排污口排出。液流從濾芯內(nèi)側(cè)流向外側(cè)過程中,固體顆粒被截留在濾芯內(nèi)側(cè).隨著污染務(wù)的增多,過濾器污染側(cè)和清潔側(cè)之間的壓差也逐漸增大。當(dāng)壓差達到設(shè)定值時,壓差表發(fā)訊,過濾器開始自動反沖洗工作過程。
FDXL-FQII型全自動反沖洗過濾器,廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水, 循環(huán)水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng),熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種*、高效且 易操作的全自動過濾裝置。
FDXL-FQII型全自動反清洗過濾器
二、FDXL-FQII型全自動反沖洗過濾器結(jié)構(gòu)示意圖
、FDXL-FQII型全自動反沖洗過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)
過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi) 的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,上腔內(nèi)配有多個過濾芯,這樣充分利用了過濾空間,顯著縮小了過濾器的體積,下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時,濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔,又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過縫隙到達上腔, zui后從出口送出。
四、FDXL-FQII型全自動反沖洗過濾器工作原理
本過濾器芯采用高強度的Johnson楔形濾網(wǎng),通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值,或定時器達到預(yù)置時間時,電動控制箱發(fā)出信號,驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當(dāng)濾芯進口正對時,排污閥打開,此時系統(tǒng)泄壓排水,吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū),迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穰盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計的Johnson網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果,任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進出口壓差恢復(fù)正常或定時器設(shè)定時間結(jié)束,電機停止運轉(zhuǎn),電動排污閥關(guān)閉。整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現(xiàn)了連續(xù)化,自動化生產(chǎn)。
五、FDXL-FQII型全自動反沖洗過濾器本機特點
★本過濾器減速機構(gòu)采用NRV型減速機,外殼采用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu),散熱性好、噪聲小、重量輕、承載能力大;
★密封裝置采用CVA62.1-85標(biāo)準(zhǔn)增強四氟雙端面密封結(jié)構(gòu),密封性能可靠、使用壽命長、承壓能力強;
★頂部設(shè)有自動排氣閥,結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈敏;
★差壓取樣部分采用D520/7DD型切換差可調(diào)式差壓控制器,信號反饋正確;
★濾芯采用高強度Johnson濾網(wǎng),縫隙精確率高、有效過濾面積大、壓降小,反沖洗效率高;
★濾芯花板采用304不銹鋼,與反沖洗吸盤工作界面進行鏡面處理;
★反沖洗吸盤采用增強聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)及反沖洗吸盤自整機構(gòu),能確保吸盤與濾芯花板的*密封,增強了反沖洗效果;
★本過濾器電氣控制部分采用PLC可編程控制器,清洗模式采用差壓控制、定時控制及手動控制并聯(lián)模式,清洗程序采用定時定位模式,反洗耗水量小,清洗*;
★電控箱采用立柱子全透屏戶外防水型結(jié)構(gòu);
六、FDXL-FQII型全自動反沖洗過濾器產(chǎn)品外形尺寸
公稱通徑 | DN | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
筒體直徑 | D | 500 | 600 | 600 | 900 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 |
進口高度 | H1 | 650 | 700 | 700 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 |
出口高度 | H2 | 1150 | 1200 | 1200 | 1450 | 1450 | 1700 | 1850 | 1850 | 2100 | 2400 | 2600 | 2800 | 3300 |
總高 | H | 2000 | 2000 | 2000 | 2350 | 2350 | 2650 | 2900 | 2900 | 3250 | 3250 | 3950 | 4260 | 5000 |
進出口法蘭距離 | B | 800 | 900 | 900 | 1200 | 1300 | 1300 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2200 | 2400 | 2800 |
螺孔 | n-Ф | 3-Ф24 | 3-Ф24 | 3-Ф24 | 3-Ф24 | 3-Ф24 | 4-Ф26 | 4-Ф26 | 4-Ф30 | 4-Ф30 | 4-Ф30 | 4-Ф30 | 4-Ф30 | 4-Ф36 |
支座安裝孔中心圓 | D0 | 450 | 500 | 500 | 720 | 720 | 850 | 960 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1700 | 1950 |
參考流量m3/h | Q | 160 | 230 | 400 | 600 | 900 | 1000 | 1800 | 2500 | 3000 | 4000 | 5400 | 7000 | 10000 |