行星減速機(jī)工作原理

行星減速機(jī)工作原理是一種動力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將馬達(dá)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。行星減速器傳動軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪以達(dá)到減速的目的。普通的減速機(jī)也會有幾對相同原理的齒輪嚙合來達(dá)到理想的減*果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。

行星減速機(jī)工作原理是一種動力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將馬達(dá)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。行星減速器傳動軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪以達(dá)到減速的目的。普通的減速機(jī)也會有幾對相同原理的齒輪嚙合來達(dá)到理想的減*果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。

BPE行星減速機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)緊湊型的帶輸出軸的行星減速機(jī)，該系列產(chǎn)品性價(jià)比高，
且安裝簡單，高精度，高扭矩，適用范圍廣，幾乎能滿足所有行業(yè)的應(yīng)用需求。

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：
1.低噪音：采用螺旋齒輪設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了減速機(jī)的順暢，安靜運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.高精度：背隙可達(dá)3弧分以，定位精確。
3.高剛性、高負(fù)載：輸出軸采用并列式圓錐滾子軸承設(shè)計(jì)，大大提高了減速機(jī)剛性和負(fù)載能力。
4.高效率：單段可達(dá)95%以上，雙段可達(dá)92%以上。
5.免維護(hù)：油脂磨耗低，可終身潤滑。
6.密封效果好：潤滑油脂具有高粘度，不易分離的特性，并采用IP65防護(hù)等級，確保無潤滑油脂泄露。
7.自由安裝：可任意安裝減速機(jī)。
8.適用性廣：適用于任意型式伺服電機(jī)

安裝步驟:
步驟一 首先在安裝前大家需要仔細(xì)確認(rèn)行星減速機(jī)的一些配件及各部位尺寸是否合格匹配。 
步驟二 旋下減速機(jī)法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘，調(diào)整pcs系統(tǒng)夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對齊，插入內(nèi)六角旋緊。之后，取走電機(jī)軸鍵。 
步驟三 在保證電機(jī)輸入軸與減速機(jī)輸出軸的軸心在同一條水平線的基礎(chǔ)上將二者連接。但同時(shí)一定要保證二者外側(cè)法蘭平行。如若電機(jī)輸入軸與減速機(jī)輸出軸的軸心不在同一條水平線則易導(dǎo)致磨損或是折斷。

 

如何提高行星減速機(jī)的工作效率—巴普曼告訴您
現(xiàn)在的行星齒輪減速機(jī)無論是從質(zhì)量還是工作效率，都比以前有了很大的提高，究竟是什么原因呢？巴普曼工業(yè)科技（廣東）有限公司作為行星齒輪減速器的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)為大家分析：
1、加工精度提高到ISO5－6級。
2、現(xiàn)在減速機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理。
3、減速機(jī)的軸承質(zhì)量和壽命提高。
4、減速機(jī)的理論知識日趨完善，更接近實(shí)際（如齒輪強(qiáng)度計(jì)算方法、修形技術(shù)、變形計(jì)算、優(yōu)化設(shè)計(jì)方法、齒根圓滑過渡、新結(jié)構(gòu)等）。
5、潤滑油質(zhì)量提高。
6、減速機(jī)采用好的材料，普遍采用各種優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，材料和熱處理質(zhì)量控制水平提高。 

行星減速機(jī)工作原理

說明		單位	節(jié)數(shù)	BPE060	BPE090	BPE120	BPE140	BPE180	BPE220
輸出端定位孔	D1	mm		70	100	130	165	215	250
輸出軸直徑	D3	mm		16	22	32	40	55	75
輸出端定位凸臺直徑	D4	mm		50	80	110	130	160	180
輸出軸軸長	L3	mm		28.5	36	49	82	82	105
輸出端面寬度	L4	mm		60	90	115	140	180	220
行星減速機(jī)總長	L7	mm	1	113	150	201	259	281.5	350
			2	133	183	238	300	333.5	409.5
輸入端孔位置（可定制）	C1	mm		70	90	145	200	200	200
輸入軸徑（可定制）	C3	mm		14	19	22	35	42	42
輸入端定位凹臺直徑	C4	mm		50	70	110	114.3	114.3	114
輸入端面寬度（可定制）	C7	mm		60	90	130	180	180	190