發(fā)酵液除雜濃縮膜分離設(shè)備

發(fā)酵液膜過濾濃縮工藝流程：

發(fā)酵液→膜過濾（澄清、回收菌體）→膜濃縮（脫水、脫鹽、脫小分子雜質(zhì)）→后續(xù)工序

發(fā)酵液膜分離濃縮技術(shù)：

      采用微濾或超濾對發(fā)酵液進(jìn)行固液分離來去除大分子物質(zhì)，如菌絲、蛋白質(zhì)、病毒、熱原等，而小分子代謝產(chǎn)物(包括目的產(chǎn)物)、鹽和水則*透過微濾或超濾膜。必要時對*次的透過液進(jìn)行二級超濾。超濾技術(shù)可以進(jìn)行濾透，來提高收率。而且，由于經(jīng)過濾透后，所得的超濾透過液中目的產(chǎn)物的濃度較低。因此，可以節(jié)省后續(xù)工藝中所用的溶媒及能耗。同時提高收率和產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了工藝流程，減少成本，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量非常高。

發(fā)酵液膜分離濃縮工藝優(yōu)勢：

1、常溫進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，特別適宜對熱敏感的物質(zhì)；

2、純物理過濾，無相變、質(zhì)變，不破壞有效成分；

3、過濾精度高，孔徑分布均勻，可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵液有效成分的純化和濃縮；

4、系統(tǒng)操作簡單、流程短、易清洗和維護(hù)；

5、發(fā)酵液經(jīng)過濾膜濃縮后，不僅體積小、上柱時間快、樹脂消耗小，且還能同時回收菌絲體，提高生產(chǎn)效率及樹脂的使用壽命和再生周期；

6、系統(tǒng)錯流運(yùn)行設(shè)計，無需添加助濾劑，不會引入新的雜質(zhì)，*解決污染堵塞難題；

7、系統(tǒng)模塊化設(shè)計，濾材更換方便，設(shè)計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

8、選用不銹鋼衛(wèi)生材料，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

9、系統(tǒng)自動PLC控制，勞動強(qiáng)度低，膜過濾過程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

10、膜過濾元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、擴(kuò)建或新建項目，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。

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