詳細(xì)介紹
隨著技術(shù)的不斷革新,在抗生素提取過(guò)程中膜分離技術(shù)與連續(xù)移動(dòng)床技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)的板框過(guò)濾、固定床等設(shè)備,有效的解決了抗生素品質(zhì)差、工藝落后和生產(chǎn)環(huán)境差等弊病。膜分離技術(shù)與連續(xù)移動(dòng)床技術(shù)廣泛應(yīng)用于抗生素的生產(chǎn)中,如青霉素、頭孢菌素、紅霉素、硫酸粘桿菌素等。
膜提取抗生素工藝流程:
傳統(tǒng)抗生素提煉工藝:發(fā)酵液→過(guò)濾或離心或大孔樹(shù)脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產(chǎn)品。
采用膜分離技術(shù)工藝可簡(jiǎn)化為:發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產(chǎn)品。
抗生素提取膜技術(shù):
對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn),采用陶瓷膜超濾(膜孔徑50nm)技術(shù)對(duì)調(diào)酸后的硫酸粘桿菌素發(fā)酵液進(jìn)行分離、除雜處理,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框壓濾技術(shù),在濃縮至3倍時(shí),通過(guò)間歇加水透析,使其收率提升至95%以上,大幅度提高了產(chǎn)品的產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。
脫糖、提純系統(tǒng)利用分離效率高、截留分子量為600的納濾膜分離技術(shù)對(duì)超濾濾液進(jìn)行脫糖處理,納濾的透過(guò)液中僅含有單糖類物質(zhì),可排放至污水處理管道。納濾過(guò)程*是物理過(guò)程,常溫操作,相變發(fā)生,能耗低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,硫酸粘桿菌素收率>95%。
膜分離技術(shù)與連續(xù)移動(dòng)床技術(shù)在抗生素行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用:
1. 應(yīng)用陶瓷膜、平板膜代替板框等傳統(tǒng)過(guò)濾方式,澄清發(fā)酵液,提高濾液質(zhì)量,減少后工序中的樹(shù)脂污染、溶媒用量等
2. 應(yīng)用超濾膜除蛋白、脫色,以高品質(zhì)
3. 應(yīng)用納濾膜濃縮抗生素,替代或縮短蒸發(fā)濃縮時(shí)間;提高結(jié)晶收率或降低蒸發(fā)損失
4. 應(yīng)用連續(xù)移動(dòng)床替代固定床,節(jié)省樹(shù)脂用量、降低單耗
5. 膜技術(shù)回收各種母液、廢液、中水回用
膜分離技術(shù)用于抗生素有如下特點(diǎn):
1、分離精度高,濾液澄清透亮,雜質(zhì)含量少,大大減輕后續(xù)處理難度;
2、在常溫下進(jìn)行分離, 適于熱敏感物質(zhì)(如藥物、果品、酶等) 的分離、濃縮和純化;
3、可實(shí)現(xiàn)高倍數(shù)濃縮,與傳統(tǒng)工藝相比,可大幅提高產(chǎn)品收率(5~12%),濃縮的菌體可作為飼料回收利用;
4、大大降低水使用量,廢水排放量少;
5、配套的離子交換樹(shù)脂和大孔吸附樹(shù)脂可延長(zhǎng)使用壽命2~3倍;
6、非對(duì)稱的膜孔徑分布,不易污染,可維持高通量下的*穩(wěn)定過(guò)濾;
7、膜元件壽命長(zhǎng),再生簡(jiǎn)便費(fèi)用低,操作過(guò)程穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量能得到充分保證;
8、膜材料及輔助設(shè)備材質(zhì)均為無(wú)污染材料,符合GMP規(guī)范要求;
9、可實(shí)現(xiàn)PLC上位機(jī)全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)單,*的降低勞動(dòng)強(qiáng)度,易于清洗和維護(hù);
10、配套納濾濃縮,形成膜集成系統(tǒng)。
博納售后:
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