維生素連續(xù)盤(pán)式干燥機(jī)

近日，我司迎來(lái)干燥設(shè)備銷(xiāo)售熱潮，我司再次成功與江蘇客戶簽下非標(biāo)1800×12層節(jié)能盤(pán)式干燥機(jī)一套，客戶將用于維生素物品的干燥。

客戶提供的參數(shù)及要求
1、物料名稱：維生素系列
2、初  份（溶劑含量）：20-30%
3、初 水 份：＜3%
4、溶    劑：甲醇
5、產(chǎn)    量：300kg/小時(shí)
6、熱    源: 80°C熱水
7、干燥方法：盤(pán)式干燥
8、除塵方式：布袋除塵器
9、設(shè)備材質(zhì)：整套設(shè)備均采用SUS304材質(zhì)

維生素連續(xù)盤(pán)式干燥機(jī)工作原理
  維生素粉末自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干維生素粉從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份或溶劑從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，在底層排出的干粉可直接包裝。

選擇注意事項(xiàng)：
1.被干燥物料是否適合使用盤(pán)式干燥機(jī)干燥：物料的狀態(tài)是否松散；物料在盤(pán)式干燥機(jī)干燥過(guò)程中是否結(jié)疤；被干燥物料是否允許有較長(zhǎng)的停留時(shí)間；物料是否允許殘留； 
2、如果物料適合使用盤(pán)式干燥機(jī)干燥，那接下來(lái)就可以考慮采用什么熱源作為加熱方式。選用熱源一是要考慮物料本身的耐溫程度，若多種熱源都可用，就要考慮用戶公司實(shí)際情況。常用熱源有蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、熔鹽和熱風(fēng)等。 
3.干燥物料是否需要冷卻。若需冷卻，可根據(jù)計(jì)算設(shè)計(jì)出所需冷卻盤(pán)的數(shù)量或者額外增加一臺(tái)冷卻用盤(pán)式干燥機(jī)。   
4、在做盤(pán)式干燥機(jī)選型時(shí)，需根據(jù)被干燥物料和溶劑的性質(zhì)，選擇常壓型盤(pán)式干燥機(jī)、密閉型盤(pán)式干燥機(jī)、真空型盤(pán)式干燥機(jī)等。 
5、如果物料對(duì)停留時(shí)間有特殊的要求，停留時(shí)間很長(zhǎng)或者很短，就需要在盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)計(jì)過(guò)程中采取特殊設(shè)計(jì)，以達(dá)到停留時(shí)間的要求。
6、盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)備材質(zhì)的問(wèn)題。設(shè)備材質(zhì)要從物料本身對(duì)材質(zhì)的要求和一次投資去考慮。常用材質(zhì)有碳鋼、304不銹鋼、304L不銹鋼、316L不銹鋼、2205不銹鋼、鈦材等。

性能特點(diǎn)

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到。
◎每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
◎干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。