遼寧東大粉體工程技術有限公司

主營產(chǎn)品： 旋流動態(tài)煅燒爐,復合動態(tài)煅燒爐,流態(tài)化煅燒爐,氧化鉬內(nèi)燃煅燒爐,氧化鋅閃速煅燒爐,硼礦粉煅燒爐,高嶺土工藝煅燒爐,石膏煅燒工藝,三步法生產(chǎn)片釩新工藝

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用斯德煅燒爐煅燒硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉

2009-5-19　　閱讀(1412)

 

一、概述
電廠、熱電廠以及大型鍋爐采用濕法脫硫產(chǎn)生大量的付產(chǎn)硫石膏，脫硫后的硫石膏經(jīng)吸濾機過濾，表面水含量在10～15％，粒度分布10～100μm左右，硫酸鈣含量普遍大于90%～95％。
經(jīng)多種試驗表明脫硫石膏經(jīng)干燥煅燒處理后，可生產(chǎn)建筑石膏粉。由于用脫硫石膏生產(chǎn)半水石膏在我國還剛起步，將硫石膏煅燒為建筑材料目前還沒有的干燥煅燒生產(chǎn)設備，用生產(chǎn)天然石膏設備生產(chǎn)硫石膏工藝上有較大差異。國內(nèi)一公司引進國外設備用以快速煅燒硫石膏生產(chǎn)建材石膏，目前使用中仍存在技術問題不斷改進和調(diào)整。北京興達開元脫硫石膏有限公司采用遼寧東大粉體工程技術有限公司設計制造的“斯德煅燒爐"用于煅燒硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉，于2006年4月開始調(diào)試并投入生產(chǎn)，在調(diào)試過程中依據(jù)硫石膏的特性制定出合理的煅燒工藝制度，生產(chǎn)出的半水石膏符合（GB9776－88）標準，達到并超過優(yōu)等品的性能。該煅燒爐在硫石膏煅燒上的成功應用，給由硫石膏生產(chǎn)建筑石膏提供了*可靠的工藝數(shù)據(jù)與設備。
 
二、硫石膏煅燒的工藝過程與基本原理

     按上述的煅燒系統(tǒng)工藝，系統(tǒng)設備主要由熱源、斯德煅燒爐、氣固分離器、陳化倉、儲倉組成。
斯德煅燒爐是上述系統(tǒng)中的主要設備，斯德煅燒爐是一種快速煅燒設備，其主要結構由機械打散機構、氣體分布室、干燥煅燒室、離心均化器組成。由燃燒室加熱的熱空氣進入斯德煅燒爐氣體分布室，送料機將欲煅燒物料送入斯德爐內(nèi)，經(jīng)設置在爐內(nèi)底部的機械分散、經(jīng)氣體分布室進入爐內(nèi)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)空氣運動，使物料快速分散，形成較大比表面，熱載體同物料快速傳熱，將干燥煅燒過程瞬間完成。
本系統(tǒng)在熱源上采用煤為燃料并采用了機燒燃煤煙氣熱風爐，用燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)降塵處理直接作為干燥、煅燒的熱源。
      采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏工藝過程如下：硫石膏經(jīng)提升運輸機送入斯德煅燒爐的給料機，并進入煅燒爐內(nèi)，經(jīng)煅燒爐內(nèi)的機械分散以及由熱源部分產(chǎn)生的高溫煙氣進入煅燒爐內(nèi)同分散的硫石膏進行快速傳熱，硫石膏在干燥區(qū)間表面水快速氣化，物料溫度急速升溫進入煅燒區(qū)間，經(jīng)過5～10秒鐘時間干燥煅燒過程完成。轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨氖喾?，由斯德煅燒爐出口進入氣固分離器氣固分離，收集下的半水石膏由輸送機送入陳化倉，尾氣經(jīng)袋式除塵進一步凈化排入大氣。 
 三、斯德煅燒爐主要特點和工藝數(shù)據(jù)
采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏，需要將煅燒爐的操作工藝同硫石膏煅燒工藝性相結合，確定基本操作規(guī)程。在調(diào)試過程中，通過調(diào)整斯德煅燒爐進出口溫度，調(diào)整系統(tǒng)中物料進給速度以及干燥與煅燒界面因素，找出影響初、終凝、抗壓、抗折的相關條件，確定基本操作規(guī)程。以下數(shù)據(jù)是在調(diào)試中反映的相關結果。
（見表）                      取樣檢測表

取樣
主機進口℃
主機出口℃
加水量％
初凝時間/分
終凝時間/分
抗折強度
A
A1
A2
60
6
13
6.78
B
B1
B2
64
5
14
5.75
C
C1
C2
64
5
14
5.6
D
D1
D2
62
6
15
4.7
E
E1
E2
70
6
15
3.55

在完成調(diào)試、確定基本操作規(guī)程后，設備進入正常生產(chǎn)，通過對比總結，采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏主要表現(xiàn)如下特點：
1. 干燥與煅燒一步完成
斯德爐的特點是干燥與煅燒一次完成，硫石膏表面水一般在10～15％左右，物料呈粘性和結團狀態(tài)，如采用流態(tài)化煅燒由于受進料粒度和含濕量限制，煅燒前須經(jīng)過干燥和粉碎工藝過程，形成生產(chǎn)工藝線長，設備占地面積大。斯德爐占地僅是上述工藝的1/2。該工藝無需破碎環(huán)節(jié)，工藝路線簡捷，生產(chǎn)能力大，年產(chǎn)5～10萬噸，設備及操作空間占地200余平米。
2. 煅燒后物料顆粒可形成良好級配
經(jīng)斯德煅燒爐煅燒后的硫石膏粒徑變小，表面積增大，活性提高，產(chǎn)品性能增強，這是斯德爐煅燒突出特點，煅燒后可省略粉磨工序，煅燒前原料粒度與煅燒后產(chǎn)品粒度明顯變細，比表面積可提高5～10倍。（見硫石膏煅燒前后粒度分布圖）
 3. 連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
從設備生產(chǎn)運行中監(jiān)測的有關數(shù)據(jù)可以看出，調(diào)整運行中相關的溫度參數(shù)，可得到相對應的初、終凝時間，初凝時間可在5～7分鐘內(nèi)任意調(diào)整，終凝時間可在20分鐘內(nèi)調(diào)整?？拐蹚姸染笥?.2MPa/cm2產(chǎn)品煅燒后經(jīng)置放1、3、7天檢測，性能穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的主要因素是煅燒溫度穩(wěn)定，斯德爐采用的熱源和控制方式可使溫度變動在±5℃范圍以內(nèi)。物料含濕的不穩(wěn)定，對產(chǎn)品性能影響較小。
形成產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的另一原因是物料受熱均勻，煅燒中*，無生燒和過燒，連續(xù)化生產(chǎn)，可實現(xiàn)快速陳化目的。
利用干燥時形成的濕空氣分壓平衡結晶水逸出速度，形成合理的空氣濕度，使產(chǎn)品不過火，相成分轉(zhuǎn)變穩(wěn)定。
 
4. 生產(chǎn)效率高，能耗低。
斯德煅燒爐突出特點是快速煅燒，生產(chǎn)效率高，能耗低。在快速煅燒時物料的分解溫度比低溫慢速煅燒溫度低20～30℃，使能耗可節(jié)省15％左右。
根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計和設備運行檢測，生產(chǎn)每噸建筑石膏粉其能耗見下表。
 

     名稱
表面水W0％
電耗kwh/噸產(chǎn)品
能耗 1×104kcal/噸產(chǎn)品
硫石膏
10～12％
18～20
35～37
折合用煤（標煤）55～58kg/噸產(chǎn)品

硫石膏能耗統(tǒng)計
 
5. 操作方便，可自動控制。
設定斯德爐進出口溫度，采用自動、手動方式控制溫度的變動范圍，即可連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
 
6. 投資少，運行費低。
由于采用一步法干燥煅燒比傳統(tǒng)煅燒方式工藝更簡捷，從投資分析看，采用一步法工藝，同采用二步法工藝綜合投資相比較，投資減少30％以上，運行成本降低20％，設備故障率低，對環(huán)境無污染，有利于文明化生產(chǎn)。
 
 
結束語
采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏是在國內(nèi)采用的*技術和裝備，經(jīng)生產(chǎn)運行設備的各項性能同傳統(tǒng)設備相比，表現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢。目前設備年產(chǎn)量可達5～7 萬噸（設計產(chǎn)量5～7萬噸），計劃在2007年擴產(chǎn)達到年產(chǎn)20萬噸建筑石膏粉，同時生產(chǎn)紙面石膏板與石膏球（用于水泥緩凝劑），通過合理的工藝與設備將硫石膏得到更加合理的應用。
在完成調(diào)試、確定基本操作規(guī)程后，設備進入正常生產(chǎn)，通過對比總結，采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏主要表現(xiàn)如下特點：
1. 干燥與煅燒一步完成
斯德爐的特點是干燥與煅燒一次完成，硫石膏表面水一般在10～15％左右，物料呈粘性和結團狀態(tài)，如采用流態(tài)化煅燒由于受進料粒度和含濕量限制，煅燒前須經(jīng)過干燥和粉碎工藝過程，形成生產(chǎn)工藝線長，設備占地面積大。斯德爐占地僅是上述工藝的1/2。該工藝無需破碎環(huán)節(jié)，工藝路線簡捷，生產(chǎn)能力大，年產(chǎn)5～10萬噸，設備及操作空間占地200余平米。
2. 煅燒后物料顆粒可形成良好級配
經(jīng)斯德煅燒爐煅燒后的硫石膏粒徑變小，表面積增大，活性提高，產(chǎn)品性能增強，這是斯德爐煅燒突出特點，煅燒后可省略粉磨工序，煅燒前原料粒度與煅燒后產(chǎn)品粒度明顯變細，比表面積可提高5～10倍。（見硫石膏煅燒前后粒度分布圖）
 3. 連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
從設備生產(chǎn)運行中監(jiān)測的有關數(shù)據(jù)可以看出，調(diào)整運行中相關的溫度參數(shù)，可得到相對應的初、終凝時間，初凝時間可在5～7分鐘內(nèi)任意調(diào)整，終凝時間可在20分鐘內(nèi)調(diào)整。抗折強度均大于3.2MPa/cm2產(chǎn)品煅燒后經(jīng)置放1、3、7天檢測，性能穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的主要因素是煅燒溫度穩(wěn)定，斯德爐采用的熱源和控制方式可使溫度變動在±5℃范圍以內(nèi)。物料含濕的不穩(wěn)定，對產(chǎn)品性能影響較小。
形成產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的另一原因是物料受熱均勻，煅燒中*，無生燒和過燒，連續(xù)化生產(chǎn)，可實現(xiàn)快速陳化目的。
利用干燥時形成的濕空氣分壓平衡結晶水逸出速度，形成合理的空氣濕度，使產(chǎn)品不過火，相成分轉(zhuǎn)變穩(wěn)定。
 
4. 生產(chǎn)效率高，能耗低。
斯德煅燒爐突出特點是快速煅燒，生產(chǎn)效率高，能耗低。在快速煅燒時物料的分解溫度比低溫慢速煅燒溫度低20～30℃，使能耗可節(jié)省15％左右。
根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計和設備運行檢測，生產(chǎn)每噸建筑石膏粉其能耗見下表。

項目名稱
表面水W0％
電耗kwh/噸產(chǎn)品
能耗 1×104kcal/噸產(chǎn)品
硫石膏
10～12％
18～20
35～37
折合用煤（標煤）55～58kg/噸產(chǎn)品

硫石膏能耗統(tǒng)計
 
5. 操作方便，可自動控制。
設定斯德爐進出口溫度，采用自動、手動方式控制溫度的變動范圍，即可連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
 
6. 投資少，運行費低。
由于采用一步法干燥煅燒比傳統(tǒng)煅燒方式工藝更簡捷，從投資分析看，采用一步法工藝，同采用二步法工藝綜合投資相比較，投資減少30％以上，運行成本降低20％，設備故障率低，對環(huán)境無污染，有利于文明化生產(chǎn)。
 
 
結束語
采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏是在國內(nèi)采用的*技術和裝備，經(jīng)生產(chǎn)運行設備的各項性能同傳統(tǒng)設備相比，表現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢。目前設備年產(chǎn)量可達5～7 萬噸（設計產(chǎn)量5～7萬噸），計劃在2007年擴產(chǎn)達到年產(chǎn)20萬噸建筑石膏粉，同時生產(chǎn)紙面石膏板與石膏球（用于水泥緩凝劑），通過合理的工藝與設備將硫石膏得到更加合理的應用。
在完成調(diào)試、確定基本操作規(guī)程后，設備進入正常生產(chǎn)，通過對比總結，采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏主要表現(xiàn)如下特點：
1. 干燥與煅燒一步完成
斯德爐的特點是干燥與煅燒一次完成，硫石膏表面水一般在10～15％左右，物料呈粘性和結團狀態(tài)，如采用流態(tài)化煅燒由于受進料粒度和含濕量限制，煅燒前須經(jīng)過干燥和粉碎工藝過程，形成生產(chǎn)工藝線長，設備占地面積大。斯德爐占地僅是上述工藝的1/2。該工藝無需破碎環(huán)節(jié)，工藝路線簡捷，生產(chǎn)能力大，年產(chǎn)5～10萬噸，設備及操作空間占地200余平米。
2. 煅燒后物料顆?？尚纬闪己眉壟?/b>
經(jīng)斯德煅燒爐煅燒后的硫石膏粒徑變小，表面積增大，活性提高，產(chǎn)品性能增強，這是斯德爐煅燒突出特點，煅燒后可省略粉磨工序，煅燒前原料粒度與煅燒后產(chǎn)品粒度明顯變細，比表面積可提高5～10倍。（見硫石膏煅燒前后粒度分布圖）
 3. 連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
從設備生產(chǎn)運行中監(jiān)測的有關數(shù)據(jù)可以看出，調(diào)整運行中相關的溫度參數(shù)，可得到相對應的初、終凝時間，初凝時間可在5～7分鐘內(nèi)任意調(diào)整，終凝時間可在20分鐘內(nèi)調(diào)整。抗折強度均大于3.2MPa/cm2產(chǎn)品煅燒后經(jīng)置放1、3、7天檢測，性能穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的主要因素是煅燒溫度穩(wěn)定，斯德爐采用的熱源和控制方式可使溫度變動在±5℃范圍以內(nèi)。物料含濕的不穩(wěn)定，對產(chǎn)品性能影響較小。
形成產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的另一原因是物料受熱均勻，煅燒中*，無生燒和過燒，連續(xù)化生產(chǎn)，可實現(xiàn)快速陳化目的。
利用干燥時形成的濕空氣分壓平衡結晶水逸出速度，形成合理的空氣濕度，使產(chǎn)品不過火，相成分轉(zhuǎn)變穩(wěn)定。
 
4. 生產(chǎn)效率高，能耗低。
斯德煅燒爐突出特點是快速煅燒，生產(chǎn)效率高，能耗低。在快速煅燒時物料的分解溫度比低溫慢速煅燒溫度低20～30℃，使能耗可節(jié)省15％左右。
根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計和設備運行檢測，生產(chǎn)每噸建筑石膏粉其能耗見下表。

表面水W0％
電耗kwh/噸產(chǎn)品
能耗 1×104kcal/噸產(chǎn)品
硫石膏
10～12％
18～20
35～37
折合用煤（標煤）55～58kg/噸產(chǎn)品

硫石膏能耗統(tǒng)計
 
5. 操作方便，可自動控制。
設定斯德爐進出口溫度，采用自動、手動方式控制溫度的變動范圍，即可連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
 
6. 投資少，運行費低。
由于采用一步法干燥煅燒比傳統(tǒng)煅燒方式工藝更簡捷，從投資分析看，采用一步法工藝，同采用二步法工藝綜合投資相比較，投資減少30％以上，運行成本降低20％，設備故障率低，對環(huán)境無污染，有利于文明化生產(chǎn)。
 
 
結束語
采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏是在國內(nèi)采用的*技術和裝備，經(jīng)生產(chǎn)運行設備的各項性能同傳統(tǒng)設備相比，表現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢。目前設備年產(chǎn)量可達5～7 萬噸（設計產(chǎn)量5～7萬噸），計劃在2007年擴產(chǎn)達到年產(chǎn)20萬噸建筑石膏粉，同時生產(chǎn)紙面石膏板與石膏球（用于水泥緩凝劑），通過合理的工藝與設備將硫石膏得到更加合理的應用。
 


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