是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用中較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機會。
　　一種是被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。
　　另一種是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于1×104Pa。
　　實驗表明：
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程可分為*升溫、*恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階級。
　　其中：(1)*升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；
　　(2)*恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下 水的飽和蒸汽壓力近似相等；
　　(3)第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真正度也隨之提高；
　　(4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；
　　(5)降溫階段開始時，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。 現(xiàn)在此把某一產(chǎn)品的平均干燥工藝參數(shù)(如表1 所示)列出。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。
　　同時，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機真空干燥可消除常壓熱風干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時，物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。
　　本文只是對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的真空干燥速度作了討論，同時分析了國內(nèi)有的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機結(jié)構(gòu)的不完善之處，提出了以真空干燥理論為依據(jù)，對其進行提高的研發(fā)，總體上提高雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機研發(fā)和應(yīng)用的水平，使這一經(jīng)典實用產(chǎn)品換發(fā)出新的生命力。然而，本文僅為其升級提出一些思考性或建議性的設(shè)想，以饋有志之士參考，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的制造和應(yīng)用越來越接近于。