山東龍興化工機(jī)械集團(tuán)有限公司

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常用混合設(shè)備的混合工藝特點(diǎn)

2010-1-3  閱讀(997)

常用混合設(shè)備的混合工藝特點(diǎn)
開放式煉塑機(jī)的混合效果,不僅取決于輥筒的轉(zhuǎn)速,而且與輥筒的間隙大小、輥筒咬入口料的形狀、表面形態(tài)、包輥情況等因素有關(guān)。產(chǎn)量和混合所消耗的功率與輥筒的轉(zhuǎn)速、輥筒的間隙、輥筒的溫度有關(guān)。輥筒的間隙越小,剪切作用越強(qiáng)烈,塑化效果越好,但生產(chǎn)能力將下降。一般出片時將輥距控制在2-3mm,以有利于切粒。輥筒的溫度控制不宜過高,也不宜過低,以選擇控制在使物料既能夠包住前輥,又能在下片時不粘附輥面為宜。一般前輥的溫度高于后輥的溫度5-10。C,以便于操作。


   密閉式煉塑機(jī),為了使密煉取得良好的混煉效果,要求混煉時的一次裝料量要適當(dāng)。裝料量太多,物料在密煉室會因?yàn)闆]有充分的活動空間而影響混煉效果和延長混煉時間,增大功率消耗;裝料量過少,也會因?yàn)槊軣捠覂?nèi)的物料太少而不能形成足夠的阻力,從而減弱了混煉效果,延長了混煉時間。因此,密煉操作時的裝料量與物料的組成和性質(zhì)、機(jī)器的結(jié)構(gòu)、操作方式、運(yùn)轉(zhuǎn)條件等因素有關(guān)。一般密煉機(jī)的裝料量與其混煉室的工作容積有關(guān)。密煉機(jī)的操作工藝條件的控制,即物料溫度與密煉時間的控制,一般與物料的配方有關(guān)。操作時,即要煉塑均勻,又要防止聚合物分子的熱氧降解的發(fā)生。操作時,通常借助于觀察主電機(jī)的電流表的讀數(shù)變化,來控制密煉操作工藝過程。密煉操作一般控制在4-5mm左右。經(jīng)過密煉以后的物料一般呈團(tuán)狀,通常需要借助于開放式煉塑機(jī)將其輥壓成片狀,以便于粉碎或切粒。

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