產(chǎn)品簡介
操作方式 |
間歇式 |
操作壓力 |
減壓 |
產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 |
臺式 |
產(chǎn)品新舊 |
全新 |
加熱結構 |
膜式 |
結構類型 |
立式 |
蒸發(fā)方式 |
自然蒸發(fā) |
蒸汽利用 |
單效蒸發(fā) |
自動化程度 |
全自動 |
學校實驗型降膜濃縮機組:降膜濃縮器應用范圍極廣,性價比高,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點。
產(chǎn)品介紹
學校實驗型降膜濃縮機組
降膜濃縮器應用范圍極廣,性價比高,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點。
蒸發(fā)是指將含有非揮發(fā)性溶質和揮發(fā)性溶劑組成的溶液進行蒸發(fā)濃縮的過程,現(xiàn)有的蒸發(fā)器就是利用蒸發(fā)原理的過程而設計,在制藥、食品、生物等生產(chǎn)中應用較多,如色素提取生產(chǎn)方面是將提取液進行蒸發(fā)濃縮而得到濃縮液。
降膜濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收,能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。
現(xiàn)有的降膜蒸發(fā)器一般為單效蒸發(fā),其只能利用一次蒸發(fā),一次蒸汽,在實際使用過程中受生產(chǎn)步驟,機械控制等方面影響或制約,致使生產(chǎn)時間較長,效率較低,耗能大等特點。
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管
內(nèi),在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
降膜濃縮器應用范圍極廣,性價比高,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點。蒸發(fā)溫度可低至46-50℃,特別適用于含活性菌發(fā)酵液、熱敏性食品的蒸發(fā)濃縮。降膜濃縮器也可適用于葡萄糖、木糖、淀粉糖、低聚糖、鮮奶、麥芽糊精等水溶液的低溫連續(xù)蒸發(fā)濃縮,廣泛應用于食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)。
降膜濃縮器是制藥設備中的優(yōu)技術產(chǎn)品,其突出的優(yōu)點是能夠實現(xiàn)連續(xù)操作和多種溶液的低溫濃縮,可與中藥提取裝置配套使用,可得到高濃度排出液。降膜濃縮器可與體外加熱動態(tài)循環(huán)多功能提取裝置組合為一體,成為節(jié)能、低耗、省時、可滿足連續(xù)生產(chǎn)要求的中藥提取高效濃縮設備,符合GMP要求。降膜濃縮器產(chǎn)品特點說明:
1、降膜濃縮器濃縮比大,降膜式蒸發(fā),傳熱系數(shù)高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),濃縮時間短。
2、蒸汽耗量低,可設計采用噴射式熱壓泵,更高效節(jié)能。
3、料液受熱溫和,受熱時間短,蒸發(fā)溫度低,適用于熱敏性物料的濃縮。
4、降膜濃縮器特殊設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效,以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
5、連續(xù)運行進出料,料液在設備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度。
6、設備內(nèi)配CIP清洗管路,可實現(xiàn)就地清洗,操作方便,*。
7、動力控制全部通過控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。
8、降膜濃縮器采用濃縮器泵,密封可靠,性能穩(wěn)定,運行平穩(wěn)。
9、全套設備結構緊湊美觀,占地面積小,布局簡單流暢,運行穩(wěn)定。
學校實驗型降膜濃縮機組