江蘇框槽除塵器A槽上槽下除塵設計要點圖紙

框槽除塵器A江蘇框槽除塵器A槽上槽下除塵器設計要點及圖紙

框槽除塵器A江蘇框槽除塵器A槽上槽下除塵器設計要點及圖紙

鋼鐵廠原料場槽上除塵系統(tǒng)，采用工藝大多數(shù)都是在每個礦槽槽邊分別設置一個吸塵罩，每個吸塵罩后設置一臺電動閥門，電動閥門與槽上卸料車聯(lián)鎖，當卸料車在某槽卸料時，該槽的電動閥門自動開啟，抽走該槽的含塵氣流，防止粉塵從卸料口逸出，保護環(huán)境，這種控制方法存在以下三個方面的問題。

①每槽均分別設置吸塵罩及電閥門，閥門的開啟與卸料車聯(lián)鎖。卸料車運行頻繁，由于粉塵顆粒粒徑及比重均較大，加之粉塵具有一定的粘結性，頻繁的啟閉經(jīng)常導致閥門出現(xiàn)故障，不能正常啟用，這樣，應該關閉的閥門不能完成關閉，多個閥門同時開啟，使本該集中于受控料槽吸塵罩的風量分配到多個非受控制料槽的吸塵罩，受控料槽吸塵罩的風量相對降低，不能將卸料時揚起的粉塵抽走，影響卸料點的揚塵捕集：吸塵罩的風量相對降低，導致吸塵罩后的風管內的風速急劇下降，粉塵在風管內沉積，堵塞管道，致使系統(tǒng)不能抽風抑塵。

②由于吸塵罩距揚塵點遠，料槽密封不嚴，漏風率高，故要求的風量較大，一般常規(guī)風量難以達到理想的效果。

③由于上述兩個原因，致使礦槽槽上粉塵大量逸出，礦槽槽上粉塵嚴重超標。

為解決以上控制方法所存在的問題，方案采用武漢安全環(huán)保研究院研制的產(chǎn)品，移動式除塵通風口裝置，該裝置主要由通風槽及活動接頭兩部分組成，活動接頭可隨卸料車同步運行，在卸料車溜槽旁設置一個吸風罩、就可控制一系列礦槽的揚塵，打破了每槽一個閥門、一個聯(lián)鎖裝置、風量靠聯(lián)鎖控制，閥門轉換的舊框，克服了閥門轉換風量方法投資大、系統(tǒng)復雜易壞、維修量大、風量利用率低的弊端。具有投資省、簡單、運行穩(wěn)定可靠、維修量小、捕塵效率高的特點。

移動式除塵通風口裝置上要由移動通風口、通風槽及密封皮帶組成。通風槽沿卸料車軌道布置在槽頂，移動式通風口在通風槽上隨卸料車運行，卸料車在那個槽卸料，移動式通風口隨卸料車運行到該槽，抽走該槽卸料時產(chǎn)生的揚塵，即卸料車在那里卸料，該裝置就在那里抽風抑塵。含塵氣流由移動式通風口進入通風槽，通過風管進入除塵器。

移動式除塵通風口裝置主要由兩部分組成：一是活動接頭，一是通風槽，其原理為：將吸塵罩固定在卸料車上，吸塵罩與活動接頭連接，活動接頭隨卸料車在通風槽上沿軸線與卸料車同步平行移動，卸料車在哪個位置卸料，吸塵罩與活動接頭隨卸料車移動到該位置，抽走揚起的粉塵。含塵氣流經(jīng)吸塵罩進入活動接頭，通過通風槽及風管進入除塵器。

該裝置具有如下特點：

（1）只設一個隨卸料車運行的吸塵罩，無需經(jīng)過閥門轉換可控制沿直線運動的卸料車產(chǎn)生的含塵氣流；打破了傳統(tǒng)礦槽槽上通風除塵舊框；

（2）抽風點限度地靠近塵源點，提高了對粉塵的捕集效率，使風量大大降低。

（3）投資及運行費用低。

（4）維修工作量小。

每臺卸料車設置一臺移動式除塵通風口裝置，移動式除塵通風口裝置設置在卸料車旁，與卸料車運動方向平行，裝置架高2.0m，通過該裝置的活動接頭引出風管（1200×400）與設置在卸料車上的吸塵罩連接，控制卸料揚起的含塵氣流，含塵氣流通過活動接頭進入通風槽，經(jīng)風管進入除塵器。

各圓盤給料機皮帶采用雙層密閉罩密閉。皮帶機機頭及機尾采用單層密閉罩密閉。

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